ماشین آلات صنعتی ، فیکسچر
وظیفه اصلی یک فیکسچر، ایجاد یک پایه استوار برای قطعه کاری است تا در حین پردازش ماشینکاری نسبت به تغییر مکان و حرکت جلوگیری شود.
وظیفه اصلی یک فیکسچر، ایجاد یک پایه استوار برای قطعه کاری است تا در حین پردازش ماشینکاری نسبت به تغییر مکان و حرکت جلوگیری شود.
فیکسچر
فیکسچر یک تجهیزات صنعتی است که برای نگه‌داشتن و ثابت کردن قطعات مختلف در حین پردازش‌های ماشینکاری، حفاظت از دقت و دستیابی به نتایج دقیق در تولید استفاده می‌شود. این تجهیزات معمولاً از قطعات جامد با دقت بالا تشکیل شده‌اند و به منظور ایجاد موقعیت و ثبت مکانیکی قطعه در دستگاه ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
وظیفه اصلی یک فیکسچر، ایجاد یک پایه استوار برای قطعه کاری است تا در حین پردازش ماشینکاری نسبت به تغییر مکان و حرکت جلوگیری شود. این تجهیزات باید دارای قابلیت تنظیم و تعدیل باشند تا بتوانند برای انواع مختلف قطعات و فرآیندهای ماشینکاری مورد استفاده قرار گیرند.
فیکسچرها می‌توانند شامل ابزارهای مختلفی نظیر سطوح فیکس، پره‌ها، قلاب‌ها، و سیستم‌های محدود کننده حرکت باشند. این تجهیزات به کاربران کمک می‌کنند تا در مراحل مختلف تولید، از جمله تراشکاری، فرزکاری، و دیگر فرآیندهای ماشینکاری، از دقت بالا و استانداردهای کیفیتی حداکثر بهره‌مند شوند.
مشخصات یک فیکسچر به طور کلی شامل موارد زیر می‌شود:
جنس مواد: معمولاً از فلزات مقاوم و سخت نظیر فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند.
ابعاد و اندازه‌ها: ابعاد فیکسچر باید با ابعاد قطعه کاری و دستگاه ماشینی سازگاری داشته باشد.
سطوح فیکس: تعداد و نوع سطوحی که برای ثبت قطعه کاری استفاده می‌شود. این شامل تختهای ماشینکاری، پره‌ها و سایر ابزارهای ثابت است.
قابلیت تنظیم: قابلیت تعدیل و تنظیم فیکسچر برای سازگاری با ابعاد و شکل مختلف قطعات.
سیستم محدود کننده حرکت: وجود سیستم‌های محدود کننده حرکت برای کنترل دقیق تراشکاری و فرآیندهای دیگر.
استحکام و پایداری: فیکسچر باید دارای استحکام و پایداری مناسب باشد تا در طول زمان و در شرایط مختلف تحمل فشار و ارتعاشات را داشته باشد.
اطلاعات تنظیمات: اطلاعات مربوط به تنظیمات استفاده از فیکسچر، مثل دقت تنظیمات و نکات مربوط به استفاده صحیح.
این مشخصات می‌توانند بر اساس نیازهای خاص هر فرآیند تولید و هر قطعه کاری تغییر کنند.
فیکسچرها در صنعت‌های مختلف برای نگه‌داشتن و ثابت کردن قطعات در طول فرآیندهای ماشینکاری و تولید به کار می‌روند. کاربردهای اصلی آنها عبارتند از:
تراشکاری و فرزکاری: فیکسچرها در ماشینکاری فلزات و سایر مواد برای ثبت و نگه‌داشتن قطعات در ماشین‌های تراش و فرز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
حکاکی و حفاری: در فرآیندهای حکاکی و حفاری، فیکسچرها برای استقرار دقیق قطعات و جلوگیری از حرکت ناخواسته آنها بسیار مهم هستند.
تولید قطعات دقیق: در تولید قطعات دقیق مانند قطعات الکترونیکی، فیکسچرها از اهمیت بالایی برخوردارند تا دقت و استاندارد محصولات حفظ شود.
ساخت و تولید ابزارهای قالب‌سازی: در صنایع قالب‌سازی و تولید ابزارهای قالب، فیکسچرها برای موقعیت‌یابی و نگه‌داشتن قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
پزشکی: در صنعت پزشکی، تولید قطعات دقیقی برای تجهیزات پزشکی نیازمند فیکسچرهای دقیق و قابل تنظیم است.
صنایع هوا و فضا: در ساخت قطعات و تجهیزات مرتبط با صنایع هوا و فضا که نیاز به دقت بالا و استانداردهای سخت دارند، از فیکسچرها به عنوان ابزارهای ثبت و نگه‌داشت استفاده می‌شود.
در کل، فیکسچرها به عنوان ابزارهای حیاتی در فرآیندهای تولید مواد مختلف بازیابی شده و نقش اساسی در افزایش دقت، کیفیت و بهره‌وری تولید دارند.
استفاده از فیکسچرها در فرآیندهای تولید و ماشینکاری دارای مزایا و اهمیت‌های زیادی است:
دقت بالا: فیکسچرها امکان ایجاد دقت بالا در ماشینکاری و تولید را فراهم می‌کنند، که این امر به کاهش خطاها و افزایش کیفیت محصولات منجر می‌شود.
ثبات فرآیند: با فیکس کردن قطعات، تغییر موقعیت آنها در حین پردازش جلوگیری می‌شود و ثبات فرآیند تضمین می‌شود.
افزایش بهره‌وری: افزایش سرعت و دقت در فرآیندهای ماشینکاری و تولید بهبود بهره‌وری و کاهش هدرهای زمانی را ایجاد می‌کند.
کاهش هزینه‌ها: با افزایش دقت و کاهش خطاها، هزینه‌های مربوط به بازرسی و تصحیح خطاها کاهش می‌یابد.
انعطاف پذیری: فیکسچرها به کاربران امکان تنظیم و تعدیل برای استفاده در فرآیندهای مختلف و برروی قطعات متنوع را می‌دهند.
افزایش ایمنی: با ثبت و نگه‌داشتن قطعات، خطرات مرتبط با حرکت ناخواسته آنها کاهش می‌یابد، که به افزایش ایمنی کارگاه کمک می‌کند.
تسریع فرآیند تنظیمات: با استفاده از فیکسچرهای مناسب، زمان تنظیمات و تغییرات در ماشین‌آلات به شدت کاهش می‌یابد.
افزایش طول عمر ابزار: با تثبیت قطعات، فشار و ارتعاشات به ابزارها کاهش می‌یابد که منجر به افزایش طول عمر آنها می‌شود.
با این مزایا، فیکسچرها به عنوان یک ابزار بسیار اساسی در بهبود کیفیت و بهره‌وری در صنایع مختلف شناخته می‌شوند.
فرآیند استفاده از فیکسچر در فرآیندهای تولید و ماشین آلات صنعتی به شکل کلی به مراحل زیر تقسیم می‌شود:
تعیین نوع فیکسچر:
ابتدا باید نوع فیکسچر مورد نیاز بر اساس نوع قطعه کاری و فرآیند ماشینکاری تعیین شود. ممکن است نیاز به فیکسچر سطحی، دیواری یا دیگر انواع فیکسچرها باشد.
طراحی فیکسچر:
بر اساس نوع قطعه کاری و ماشین‌آلات مورد استفاده، یک فیکسچر با دقت طراحی می‌شود. این طراحی شامل ابعاد، سطوح فیکس، ابزارهای محدود کننده حرکت و دیگر جزئیات فنی است.
ساخت فیکسچر:
پس از طراحی، فیکسچر باید با استفاده از مواد مناسب و فرآیندهای تولید مناسب ساخته شود. این شامل ماشینکاری، جوشکاری، یا فرآیندهای دیگر است.
تنظیم فیکسچر:
بعد از ساخت، فیکسچر باید بر روی ماشین یا دستگاه مورد استفاده تنظیم شود. این مرحله شامل تنظیم ارتفاع، زاویه‌ها و دیگر پارامترهای مرتبط با فرآیند ماشینکاری است.
ثبت قطعه کاری:
قطعه کاری باید بر روی فیکسچر قرار گیرد و به‌وسیله ابزارهای ثابت‌کننده (مثل پره‌ها یا سطوح فیکس) در موقعیت مناسب قرار گیرد.
پیش‌تنظیمات:
پیش از شروع فرآیند ماشینکاری، تنظیمات ماشین و ابزارها به‌وسیله کارشناسان تعیین می‌شوند. این مرحله شامل تعیین سرعت ماشین، تغییرات ابزار و دیگر پارامترهای مرتبط با پروسه است.
آغاز فرآیند ماشینکاری:
پس از تنظیمات، فرآیند ماشینکاری شروع می‌شود. فیکسچر به عنوان ابزار ثابت کننده و نگه‌داشتن قطعه کاری در طول این فرآیند استفاده می‌شود.
کنترل و بازرسی:
در طول فرآیند، کنترل کیفیت و بازرسی ممکن است انجام شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کاری با دقت و استاندارد تولید شده است.
پایان فرآیند:
پس از اتمام ماشینکاری، قطعه کاری از فیکسچر خارج می‌شود و فیکسچر برای قطعات بعدی یا دوره‌های تولید دیگر استفاده می‌شود.
با این فرآیند، فیکسچرها به بهبود دقت، سرعت، و کیفیت در فرآیندهای تولید و ماشینکاری کمک می‌کنند.
جهت دریافت فاکتور ماشین آلات و اطلاع قیمت به قسمت خدمات مراجعه فرمایید.