سرمایه و وام لازم ، درآمد ، هزینه ، سود و زیان ، ساخت ، احداث ، راه اندازی و تاسیس طرح کسب و کار تولید فیوزد آلومینا جهت اخذ مجوز و دریافت وام بانکی
به نام خداوند بخشنده مهربان
خداوند برای همه مخلوقات روزی حلال مقدر کرده است. اگر انسان عجله نکند و قناعت و صبر پیشه سازد، تمام رزق مقدرش به او خواهد رسید.
ـــــــــــ
طرح کسب و کار (بیزینس پلن) با توجیه فنی و مالی و اقتصادی
تولید فیوزد آلومینا بظرفیت 10000 تن در سال در سال 1403
ـــــــــــ
مقدمه: شرح محصول و خدمات
الومینای گاما یا هیدرات الومینا یا الومینای الفا یا بوکسیت الومینا در کوره قوس الکتریکی ریخته شده و تا ۲۰۵۰ درجه سانتیگراد دما داده شده و ذوب می شود سپس عملیات خرد کردن و مش بندی و دانه بندی به عیار مربوطه انجام می شود.
بسته بندی به صورت کیسه یا جامبو انجام می شود.
مجتمع: موارد استفاده در صنایع سمباده زنی و پولیش کاری و دیر گدازها استفاده می شود.
مجتمع: پولیش توربین های نیروگاه‌ها و ..
دیرگدازها : آجرهای نسوز الومیناتی انواع کورها...
مجتمع: آلومینای فیوزد
فیوزد آلومینا در کوره ی قوس الکتریکی تولید می شود. نحوه ی کار این کوره بدین صورت است که جریان بزرگی از الکتریسیته از میان الکترودهای کربنی کوره قوس الکتریکی عبور می کند. گرمای تولیدی در این پروسه که حدود 2000 درجه سانتی گراد است، سبب ذوب شدن آلومینا و یا بوکسیت (به عنوان مواد اولیه) می گردد.
پس از آن آلومینای ذوب شده به صورت شمش ریخته گری و به مدت حداقل یک هفته سرد می شود. در مرحله بعدی شمش ها خرد و بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می شوند.
این نوع کوره دارای پوسته ی فولادی آبگرد است و در هر دفعه می تواند 20-3 تن ماده را در خود جای دهد. معمولاً برای تولید هر تن آلومینای فیوزد در کوره قوس الکتریکی 2000 کیلووات ساعت انرژی الکتریسته نیاز است. آلومینای فیوزد دارای دانسیته ی بالا، تخلخل پایین، نفوذپذیری پایین و دیرگدازی بالا است. به خاطر این خواص از این نوع آلومینا در تولید ساینده ها و دیرگدازها استفاده می شود. مدول یانگ این نوع آلومینا از سایر ساینده ها بالاتر و از SiC کم تر است. سه کاربرد عمده ی آلومینای فیوزد عبارت است از: ساینده ها، دیرگدازها، ساب پاشی است. اخیراً از این نوع آلومینا در صنایع کاشی کف نیز استفاده می شود. فرم های مختلفی از آلومینای فیوزد وجود دارد که عبارتند از:
WFA
آلومینای کلیسنه ماده اولیه برای تولید آلومینای ذوبی سفید است. این نوع آلومینا معمولاً شامل 35/99% Al2O3، 33/0% Na2O، 10/0% Fe2O3، 04/0% SiO2، 03/0% C است و در بین انواع آلومینای فیوزد، خالصترین نوع محسوب می شود. همچنین اکسید سدیم از مهم ترین ناخالصی در این نوع آلومینا به شمار می آید. آلومینای فیوزد سفید اساساً در صنایع دیرگداز به کار می رود. کاربردهای دیگر آن برای سایش آلیاژها و فولادهای عملیات حرارتی شده است. لازم به ذکر است که این نوع آلومینا برای کاربرد در ساینده های پوششی و همچنین برای سایش سطوح زبر و استفاده در چرخ های ساینده با اتصال دهنده های رزینی مناسب نیست. در مقابل در چرخ های ساینده با بایندر شیشه ای به کار می رود.
BFA
برای تهیه ی آلومینای فیوزد قهوه ای در کوره قوس الکتریکی علاوه بر بوکسیت، به منظور بالا بردن خاصیت چقرمگی و مقدار آلومینا؛ اکسید تیتانیم (TiO2) و افزودنی های دیگر اضافه می کنند. آلومینای ذوبی قهوه ای عموماً با دو مشخصه تولید می شود:1- معمولی یا تیتانا بالا که غلظت تیتانیا بین 3 تا 5/3 درصد است و 2- نیمه ترد یا تیتانیا پایین که غلظت تیتانیا در حدود 2 تا 7/2 درصد است. همچنین درصد سیلیس در نوع معمولی بالاتر است که کمترین حد آن 1 درصد است، در حالی که در نوع نیمه ترد، سیلیس کمتر از 1 درصد و عموماً حدود 5/0 درصد است. کاربرد این نوع آلومینا در صنایع ساینده و به خصوص در چرخ های ساینده برای مواد با استحکام بالا و ساینده های پوشش داده شده مثل کاغذها و تسمه ها و دیسک ها برای سایش چوب و پرداخت فلزات می باشد. این نوع آلومینا بیشترین کاربرد را دارد. معمولاً برای تهیه ی آن یک عملیات حرارتی اضافی نیز به کار گرفته می شود. عملیات حرارتی سبب بالا رفتن چقرمگی در این آلومینا می شود. این عملیات هم می تواند در دمای پایین و هم در دمای بالا انجام شود. عملیات در دمای بالا سبب ایجاد رنگ مایل به آبی در دانه ها می شود. همچنین دمای پایین تمیزی و خاصیت مویینگی (کاپیلاری) سطح را بهبود می بخشد.
PFA
رنگ این نوع آلومیناهای ذوبی به میزان ناخالصی اکسید کروم موجود در آلومینای کلسینه شده، بستگی دارد. روش تولید آنها مشابه با آلومینای ذوبی سفید است و تقسیم بندی آنها عبارت است از:
آلومینای ذوبی صورتی با 07/0 تا 2/0 درصد Cr2O3
آلومینای ذوبی سرخ با 2/0 تا 7/0 درصد Cr2O3
آلومینای ذوبی یاقوتی با 5/1 تا 5/2 درصد Cr2O3
از نظر کاربرد، آلومینای ذوبی صورتی برتری محسوسی نسبت به آلومینای ذوبی سفید ندارد. تنها رنگ این دو متفاوت است که این امر می تواند باعث پنهان کردن لکه های ناشی از اکسید آهن که در چرخ های ساینده با آلومینای ذوبی سفید مشخص می باشند، گردد. دیده شده است که حضور 1 تا 5 درصد از اکسید کروم سبب انبساط بسیار کم تری در شبکه آلومینا نسبت به حضور TiO2 می شود.
همچنین بیان شده است که با افزایش مقدار Cr2O3 میکروسختی افزایش می یابد تا در 25/1 درصد به مقدار بیشینه خود می رسد. معمولاً پودرهای با بیش از 2 تا 5/2 درصد Cr2O3 برای ساخت ساینده ها به کار نمی روند. به عبارت دیگر اضافه کردن اکسید کروم به WFA سبب بالا رفتن تافنس آن میشود.
علاوه بر اینکه آلومینای فیوزد قرمز نسبت به PFA اکسید کروم بیشتری دارد؛ همچنین مقدار کمی نیز اکسید سیلیسیم، اکسید آهن، اکسید سدیم، اکسید کلسیم و اکسید منیزیم نیز دارد و همچنین تافنس بالاتری دارد.
آلومینای ذوبی سیاه:
ذوب بوکسیت بدون اعمال اتمسفر احیاء منجر به ایجاد یک توده ترد سیاه رنگ می شود. پودرهای بدست آمده از آن در اروپا در تولید ساینده های پوششی و در صنایع اپتیکی و نوری استفاده می شود. این مواد به عنوان ماده ای با کیفیت اندکی پایین تر از آلومینای ذوبی قهوه ای برای کاغذهای سمباده و به عنوان جایگزینی مناسب برای گارنت به کار گرفته می شود. اگر از بوکسیت کلسینه شده به عنوان ماده اولیه استفاده شود، انرژی مورد نیاز مشابه آلومینای ذوبی سفید خواهد بود.
مقایسه شاخص قابلیت شکنندگی برای انواع فیوزد آلومینا در طرح توجیهی فیوزد آلومینا به صورت زیر می باشد:
WFA>PFA>RFA>BFA
مجتمع: آلومینا فیوزد، نوعی جامد معدنی است با ساختاری شبیه به آلومینا (اکسید آلومینیوم) که تحت فرآیند کوره با قوس الکتریکی، از طریق عبور جریان میان الکترودهای عمودی از جنس کربن تولید می شود. گرمای تولید شده از این روش، مواد اولیه آلومینا را ذوب می کند. اکنون قصد داریم به طور اجمالی و کاربردی در مورد آلومینا فیوزد صحبت کنیم.
درباره آلومینا
آلومینا که به اکسید آلومینیوم یا کروندوم مشهور است، ترکیبی معدنی از خانواده جامدات آلومینیوم است و با فرمول شیمیایی Al2O3 نمایش داده می شود. زمانی که صحبت از آلومینا فیوزد به میان می آید، منظور، جامداتی به رنگ قهوه ای و سفید با همین ساختار است.
آلومینا فیوزد قهوه ای عبارت است از یک ماده با چگالی بالا که از سنگ معدن بوکسیت خام به دست می آید. محصول نهایی، مقادیری از آهن را دارد که موجب می شود این ماده برای کاربردهای ساخت و ساز، بسیار ارزشمند باشد.
آلومینا فیوزد سفید به ترکیبی گفته می شود که در اثر زینتر شدن آلومینای کلسینه شده تولید می گردد. این نوع آلومینا فیوزد، سفید رنگ بوده و یک ماده معدنی با تراکم بالا است. این ماده حاوی بلورهای درشت از ساختار آلفا آلومینا است.
1-1 عوامل اجتماعی و فرهنگی ، بومی و منطقه ای و جغرافیایی ، سیاسی و قوانین حاکم و محدودیتهای قانونی در طرح توجیهی تولید فیوزد آلومینا
بیزینس پلن تولید فیوزد آلومینا، علاوه بر عوامل فنی و فیزیکی، تحت تأثیر عوامل اجتماعی نیز قرار می‌گیرد. در زیر به برخی از این عوامل اشاره می‌کنم:
نیاز صنعتی: نیاز صنایع مختلف به مواد سرامیکی با خواص و ویژگی‌های خاص، تولید فیوزد آلومینا را الزامی می‌کند. برای مثال، در صنایع فضایی، الکترونیک، پزشکی و خودروسازی نیاز به مواد سرامیکی با خواص بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت وجود دارد.
پیشرفت تکنولوژی: توسعه تکنولوژی و علم مواد، تولید فیوزد آلومینا را بهبود بخشیده است. این پیشرفت‌ها شامل روش‌های جدید تهیه پودر آلومینا، روش‌های پیشرفته تشکیل شکل و سینتر کردن، و همچنین استفاده از تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته میشود.
فعالیت‌های تحقیق و توسعه: فعالیت‌های تحقیق و توسعه در زمینه تولید فیوزد آلومینا، نقش مهمی در بهبود فرآیندها، کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصولات دارد. تحقیقات در زمینه تهیه پودر، فرآیندهای تشکیل شکل و سینتر کردن، و بهینه‌سازی فناوری‌های مرتبط با تولید فیوزد آلومینا انجام میشود.
محدودیتهای محیطی و اجتماعی: قوانین و مقررات محیطی و اجتماعی در کشورها، تولید فیوزد آلومینا را تحت تأثیر قرار می‌دهد. این محدودیت‌ها می‌توانند شامل مقررات بهداشت و ایمنی، مقررات محیط زیست، استانداردها و سایر مقررات مربوط به تولید صنعتی باشند.
به طور کلی، عوامل اجتماعی می‌توانند تأثیر قابل توجهی بر روند تولید فیوزد آلومینا داشته باشند. این عوامل به عنوان یکی از عوامل محیطی و بهره‌برداری از توانایی‌های انسانی و فعالیت‌های صنعتی در توسعه و بهبود فرآیندهای تولید نقش مهمی دارند
شناسنامه مالی طرح :
|
مجری طرح |
شرکت |
مجتمع صنایع آلومینیوم سرمد جاجرم |
|
آدرس محل اجرای طرح |
استان خراسان شمالی شهرستان جاجرم |
|
|
درآمد طرح |
||
|
محصولات تولیدی |
واحد |
ظرفیت در سال |
|
فیوزد آلومینا ( آلومینای ذوبی) |
تن |
10,000 |
|
مساحت زمین و زیربنا |
||
|
مساحت زمین مورد نیاز |
1,000 |
متر مربع |
|
مساحت زیر بنا |
560 |
متر مربع |
|
سرمایه گذاری و تسهیلات |
||
|
مبلغ سرمایه گذاری قبلی ( موجود) طرح ( با احتساب قیمت زمین ) |
98,972 |
میلیون ریال |
|
مبلغ سرمایه گذاری ثابت مورد نیاز برای راه اندازی طرح (قیمت زمین لحاظ نشده) |
866,618 |
میلیون ریال |
|
مبلغ سرمایه گذاری جدید از طرف مجری (قیمت زمین لحاظ نشده) |
166,618 |
میلیون ریال |
|
وام و تسهیلات بانکی سرمایه گذاری ثابت |
700,000 |
میلیون ریال |
|
شاخصهای اقتصادی |
||
|
شاغلین طرح |
15 |
نفر |
|
تولید در نقطه سر به سر |
39.69 |
درصد |
|
نرخ بازده طرح |
38.33 |
درصد |
|
بازگشت سرمایه به سال |
4.84 |
سال |
|
مصرف سوخت و انرژی |
||
|
میزان آب مصرفی در سال |
1,305 |
متر مکعب |
|
برق مصرفی در سال |
9,000,000 |
کیلووات ساعت |
|
گاز مصرفی در سال |
53,760 |
مترمكعب |
فهرست مطالب
|
صفحه |
|
|
5 |
|
|
1 - مطالعات و تحقیقات بازار |
9 |
|
1-1 عوامل اجتماعی و فرهنگی ، بومی و منطقه ای و جغرافیایی ، سیاسی و قوانین حاکم و محدودیتهای قانونی |
9 |
|
1-2ویژگی های محصول میزان |
15 |
|
1-3 فروشندگان و خریداران محصول طرح کسب و کار |
16 |
|
1-4 رقبا و موفقیت رقبا |
16 |
|
2 - مطالعات فنی و تکنولوژی تولید |
17 |
|
2-1 مزایای فنی و تکنولوژی ، اهداف راه اندازی ، تحلیل ریسک |
17 |
|
2-2 مکان یابی و آدرس محل اجرای طرح |
18 |
|
2-3 مشخصات محصول |
19 |
|
2-4 فرآیند تولید |
20 |
|
3– مطالعات مالی و اقتصادی |
21 |
|
3– 1) میزان سرمایه‌گذاری (ثابت و در گردش) |
21 |
|
3– 2) هزینه‌های جاری |
34 |
|
3 - 3) تولیدات و ارزش تولیدات |
41 |
|
3 – 4) جدول تحلیل مالی |
42 |
|
تحلیل و درصد فروش در نقطه سربه‌سر |
47 |
|
دوره بازگشت سرمایه |
48 |
|
3 – 4 – 4) جدول پیش‌بینی ترازنامه |
50 |
|
3 – 4 - 5) ارائه شاخصهای مالی |
51 |
|
3 – 4 - 6) جدول محاسبات تحليل هزينه فايده واحد |
52 |
|
4 – 1) برنامۀ زمانبندی اجرا |
53 |
|
4 – 2) زمانبندی اجرا |
54 |
|
4 - 3) مدت زمان بهره‌برداری |
55 |
