1001310 - طرح توجیهی تولید آسفالت گرم با ظرفیت 120 تن در ساعت - سال 1402

راه اندازی و تاسیس طرح کسب و کار تولید آسفالت گرم جهت اخذ مجوز و دریافت وام بانکی با برآورد سرمایه و وام لازم ، درآمد ، هزینه ، سود و زیان ، ساخت ، احداث

150,000 تومانء


توضیحات بیشتر

بسم الله الرحمن الرحیم

کسي که از تحصيل روزي حلال (در هر کاري که باشد) شرم نکند، زندگي او کم‌ هزينه، خاطرش آسوده و خانواده‌اش در نعمت و آسايش به سر خواهند برد.

ـــــــــــ

طرح بیزینس پلن و طرح کسب و کار با توجیه فنی مالی و اقتصادی

تولید آسفالت گرم

مجری طرح : آقای رضا ملکی

ـــــــــــ

1  مقدمه

آسفالت چگونه ساخته می شود ؟

به طور کلی آسفالت مخلوطی از شن و ماسه با ماده چسبناک و سیاه رنگ قیر است . آسفالت انواعی دارد :

•          سرد

•          گرم

•          حفاظتی

آسفالت در کارخانه با توجه به قیر مصرفی در دمای بین ۱۰۵ تا ۱۶۳ درجه سانتیگراد با ترکیب شن و ماسه مرغوب ساخته می شود و با ساختار قیر آشنایی دارید و می دانید که قیر از نفت خام درست می شود . زمانی که نفت خام را وارد دستگاه کرده که با کمک دستگاه تقطیر جز به جز لایه های سنگین تر که کربن بیشتری دارند در ته ظرف باقی مانده و هر چه نفت خام از ته ظرف به سمت بالا حرکت می کند ، از ناخالصی و درصد کربن آن کم می شود که لایه زیرین دارای بیشترین ناخالصی و کربن و همینطور بیشترین غلظت بوده و لایه رویی که گاز مصرفی است تقریبا بدون کربن و ساختار آن آزادانه و بدون غلظت است و در میانه های ظرف می توان ،بعد از رسوبات ته ظرف که بعد ها ظروف پلاستیکی ، لاستیک ماشین ها و ...ساخته می شوند می توان به نفت ، گازوئیل، بنزین ،بنزین سوپر که برای سوخت هواپیما کاربرد دارد، گاز اشاره کرد . پس می توانیم اینطور بگوییم که قیر یک مواد تجدید ناپذیر بوده و وجود آن به وجود سوخت های فسیلی بستگی دارد . پس با اسفاده صحیح و کاربردی از این ماده می توان در مصرف این ماده غیر قابل جایگزین و کم یاب صرفه جویی کرد .

 آسفالت از ترکیب قیر و شن و ماسه با کیفیت در دمای بالا ساخته می شود . اما در این مرحله هنوز ماده جامد نیست و به صورت یک ماده روان که نه مایه است و نه جامد .‌ راهی که برای احداث جاده آسفالتی در نظر می گیرند را ابتدا با کمک مهندسین راه سازی درست کرده و با در اختیار داشتن ماشین آلات مدرن ایرادهای راه را بر طرف می کنند و در صورتی که نیاز به خاک برداری و یا خاک ریزی باشد ، یعنی اینکه راه در بعضی جاها دارای گودی است که با پر کردن گود ی و در بعضی جاهای دارای شیب و ارتفاع است که با خاک برداری باعث هم سطح سازی راه می شوند . بعد از هم سطح سازی با کمک ماشین های مخصوص که کارشان پرس است راه را خوب صاف کرده و در مرحله بعد با ریختن قیر خای ، یک لایه روی جاده خاکی می ریزند تا شرایط را برای آسفالت فراهم کنند . با ریختن قیر خالی که به صورت مایع و بسیار داغ است یک سطح صاف و عاری از گرد و غبار برای آسفالت آماده می شود . سپس ترکیب آسفالت آماده شده در کارخانه که هنوز داغ است را با کمک تجهیزات روی زمین ریخته و با ماشین های مخصوص پرس آسفالت با حرکت رفت و برگشت به تعداد دفعات زیاد تا جایی که آسفالت حالت صاف و زیبایی به خود گرفته و روی زمین با سرد شدن به صورت لایه مقاوم و با دوامی در می آید . این تعریف کلی از ساخت راه و جاده آسفالتی بود و  می دانیم که هرچه به سطح بالایی آسفالت می رسیم ، سطی که ما روی آن راه می رویم و با چشم قابل مشاهده است ، کیفیت آن بهتر ، مقدار قید مصرفی بیشتر و همینطور شن های به کار رفته نسبت به لایه های زیری ریز تر هستند چرا ؟ سطح جاده باید از مقاومت و کیفیت بیشتری برخوردار باشد و دارای مقاومت و استحکام بیشتری باشد و هرچه قیر این لایه بیشتر باشد و اندازه شن و ماسه های به کار رفته کوچکتر باشد امکان اینکه بریده بریده باشد  ، یا توسط عوامل طبیعی مانند ، سیل ، طوفان ، زلزله ، باران و برف و همینطور عوامل انسانی مانند وجود ماشین های به ویژه ماشین های سنگین نمی تواند آسیبی به آن برساند یا درصد آسیب وارد شده بسار کم است . میزان به کارگیری و ایجاد لایه های آسفالتی با توجه به مکان مورد نظر اینکه یک جاده معمولی کم تردد باشد یا یک جاده اتوبان ،آزاد راه ، ترانزیت و ...ممکن است متفاوت باشد . خوی طبیعی است اگر یک جاده پر تردد مانند جاده های ترانزیت که محل عبور ماشین های سنگین هستند و عبور و مرورشان زیاد است اگر از لایه کمتری آسفالت استفاده شود ، در کمتر از یک هفته لایه آسفالت از بین رفته بر اثر عبور و مرور و به یک جاده خاکی تبدیل می شود . یا عکس این ماجرا در جاده های کم تردد یا کوچه ها اگر به جای دولایه (لایه قیری و سپس لایه آسفالت رویه ) از لایه های بیشتر آسفالت استفاده شود اصراف است و یک کار اشتباه . چرا که به علت تردد کم نیازی،نیست آنقدر محکم کاری شود .

کاربرد های استفاده از آسفالت

•          راه سازی

•          ساخت باند فرودگاه ها

•          استفاده در عایق کاری در جاهایی که باید از رطوبت محل جلوگیری شود و یک پوشش ضد آب ایجاد شود،  برای عدم تخریب سازه مانند پشت بام ها و..‌.

ما تا اینجا با ساختار آسفالت و شکل گیری جاده های آسفالتی آشنا شدیم و در اینجا قصد داریم به توضیح آسفالت گرم در حدود ۱۲۰ تن در ساعت بپردازیم .

بیزینس پلن خط تولید آسفالت گرم

ما در اینجا با چگونگی ساخت آسفالت در کارخانه آشنا شدیم و شایان به ذکر است که در این نوع کارخانه آسفالت پس از پخت شن و ماسه توسط دستگاه الواتور مواد ساخته شده (آسفالت)به برج آسفالت هدایت و در آنجا عمل سرند (جدا سازی شن های درشت)توزین و میکس مصالح صورت می گیرد . در این کارخانه ها مطابق با استاندار های خاص و با فولاد مقاوم با ساز های بسیار محکم ساخته می شوند .  کلیه اجزای مکانیکی و ماشین آلات ساخت آسفالت از بهترین تجهیزات مهندسی و مکانیکی برخوردار بوده و به جرعت می توان گفت که از امنیت بالای برخورداربوده که سالیان متمادی می توان این حرفه را بدون خرابی و نقص در دستگاه ها ادامه داد.

خط تولید آسفالت از بخش های زیر تشکیل شده است .

فیدر مصالح سرد ، نوار نقاله، درایر یا خشک کن ، مشعل توربو جت درایر ، فیلتر مولتی سیکلون، بگ فیلتر، فن مکنده هوا ، الواتور یا بالابر ، اسکروی فیلر ، سرند ، سیلوی مصالح گرم ، میکسر آسفالت،  باسکول قیر ، اتاق کنترل ، فلاسک قیر، اویل هیتر یا گرم کن روغن ، اگزوز فن ، سیکلون ، تابلو برق

سنگ شکن در طرح توجیهی کارخانه تولید آسفالت گرم

ماشین آلات کارخانه آسفالت سنگ شکن در ۸۰، ۱۲۰ و ۱۶۰ تن تولید با دمای ۱۶۰ درجه سانتیگراد و رطوبت به میزان ۳ درصد نسبت به مصالح اولیه و با حداکثر اندازه مواد اولیه ۲۵ میلیمتری و حداکثر ۸۰ بچ در ساعت و به صورت کلی د کارخانه تولید آسفالت شن و ماسه پس از ریخت در استوانه ای که درایر نام دارد توسط الواتور به برج آسفالت منتقل شده که خود الواتور داری چهار قسمت می باشد

قسمت های مختلف الواتور

•          سرند

•          طبقه توزین

•          طبقه میکسر

•          سیلو و محل ذخیره آسفالت گرم تولید شده

سرند : با حرکت به صورت لرزشی این قسمت عملیات جدا سازی صحیح انجام می گیرید. شن های ریز و با کیفیت از سوراخ های سرند به لایه زیرین منتقل می شوند و سنگ های درشت تر در این مرحله به قطعات ریزش تبدیل شده و از سرند عبور می کنند .

طبقه توزین : در این بخش،وزن گیری،شن ها و قیر صورت گرفته و به نسبت استاندارد از هرکدام وارد مرحله بعد می شوند برای ترکیب شدن و تولید محصول نهایی

طبقه میکسر :در این بخش قیر گرم به شن اضافه شده و خوب با هم ترکیب شده و ماده چسبناک و داغی ساخته می شود که آسفالت نام دارد و محصول نهایی به طبقه پایین دستگاه که محل ذخیره آسفالت است انتقال می یابد .

سیلو و محل ذخیره آسفالت : در این قسمت محصول نهایی که آسفالت با کیفیتی است جهت تخلیه در کامیون آماده و جمع می شود .

همیشه قرار نیست که ماسه آماده برای ساخت آسفالت مورد استفاده قرار گیرد .گاهی سنگ های درشت توسط دستگاه شکسته می شوند و تصویر زیر یک دستگاه سنگ شکن قوی را نشان می دهد که سنگ های بزرگ در این دستگاه به قطعات کوچک در حد ماسه تبدیل شده و آماده ارسال به مرحله سرند دستگاه آسفالت سازی می شوند که در آن قسمت نیز درشت ها از سرند عبور نکرده و با شکستن مجدد از سرند عبور می کنند . سرند در اینجا هم مانند یک صافی و هم مانند  یک خرد کن عمل می کند که از جنس فلز برنده بسیار قوی است

 

شناسنامه مالی طرح :

مجری طرح

آقای

رضا ملکی

آدرس محل اجرای طرح

استان اصفهان

محصولات تولیدی

ظرفیت تولید سالانه تن

کد آیسیک

آسفالت گرم با ظرفیت 120 تن در ساعت

288,000

2,699,412,303

مساحت زمین مورد نیاز

50,000

متر مربع

مساحت زیر بنا

697

متر مربع

هزینه ثابت مورد نیاز برای راه اندازی طرح (قیمت زمین لحاظ نشده)

489,471

میلیون ریال

مبلغ سرمایه گذاری از طرف مجری (قیمت زمین لحاظ نشده)

109,471

میلیون ریال

وام و تسهیلات بانکی سرمایه گذاری ثابت

380,000

میلیون ریال

شاغلین طرح

22

نفر

تولید در نقطه سر به سر

30.64

درصد

نرخ بازده طرح

40.46

درصد

بازگشت سرمایه به سال

3.64

سال

میزان آب مصرفی در سال

1,468

متر مکعب

برق مصرفی در سال

450,000

کیلووات ساعت

گاز مصرفی در سال

1,440,000

متر مکعب

 

فهرست مطالب

فهرست مطالب

صفحه

1 - مقدمه

4

2 مطالعات مالی و اقتصادی

12

2 1) میزان سرمایهگذاری (ثابت و در گردش)

12

2 2) هزینههای جاری

25

2- 3) تولیدات و ارزش تولیدات

32

2 4) جدول تحلیل مالی طرح کسب و کار

33

تحلیل و درصد فروش در نقطه سربهسر

39

دوره بازگشت سرمایه

40

2 4 4) جدول پیشبینی ترازنامه

42

2 4 - 5) ارائه شاخصهای مالی

43

2 4 - 6) جدول محاسبات تحليل هزينه فايده واحد

44

3 1) برنامۀ زمانبندی اجرا

46

3 2) زمانبندی اجرا

47

3 - 3) مدت زمان بهرهبرداری

48