سرمایه و وام لازم ، درآمد ، هزینه ، سود و زیان ، ساخت ، احداث ، راه اندازی و تاسیس طرح کسب و کار تولید نخ اسپاندکس جهت اخذ مجوز و دریافت وام بانکی
به نام خداوند بخشنده مهربان
خداوند برای همه مخلوقات روزی حلال مقدر کرده است. اگر انسان عجله نکند و قناعت و صبر پیشه سازد، تمام رزق مقدرش به او خواهد رسید.
ـــــــــــ
طرح کسب و کار (بیزینس پلن) با توجیه فنی و مالی و اقتصادی
10031136 - تولید نخ اسپاندکس بظرفیت 900 تن در سال
مجری طرح :آقای مهدی آجدانی
ـــــــــــ
شرکت مشاور : سرمایه گستر مهر سرمد
www.salinam.com
روش تولید نخ اسپاندکس به روش خشک ریسندگی:
در روش خشک ریسندگی، ابتدا پلیمر اسپاندکس (که معمولاً پلی اورتان است) در محلول حلال حل می‌شود. سپس این محلول تحت فرآیند ریسندگی قرار می‌گیرد و الیاف اسپاندکس تولید می‌شود. مراحل تولید به شرح زیر است:
۱. آماده‌سازی پلیمر:
پلیمر اصلی برای تولید اسپاندکس معمولاً پلی اورتان (پلی تترا متیل دی ایزوسیانات) است که به‌صورت مایع به بازار عرضه می‌شود.
پلیمر به همراه یک حلال مناسب (که می‌تواند ترکیبات آلی مختلف باشد) در یک مخزن مخصوص حل می‌شود تا محلول یکنواختی به دست آید.
۲. ریسندگی به روش خشک:
محلول پلیمر در داخل یک دستگاه ریسندگی خشک قرار می‌گیرد. این دستگاه شامل یکاسپینر (spinneret) است که محلول پلیمر را از طریق سوراخ‌های بسیار ریز به بیرون می‌فرستد.
هنگامی که محلول از اسپینر خارج می‌شود، حلال آن تبخیر می‌شود و تنها الیاف پلیمر باقی می‌ماند.
این فرآیند در محیط خشک انجام می‌شود و به همین دلیل به این روشخشک ریسندگی گفته می‌شود.
۳. خشک شدن و تشکیل الیاف:
در این مرحله، حلال موجود در محلول به‌سرعت تبخیر می‌شود (با استفاده از جریان هوا یا گرما)، و پلیمر به‌صورت الیاف ریز و بلند تشکیل می‌شود.
الیاف حاصل به طور مداوم در نوارهایی جمع‌آوری می‌شوند و پس از آن به شکل نخ‌های پیوسته در می‌آیند.
۴. تکمیل و کشش الیاف:
پس از خشک شدن و تکمیل فرایند ریسندگی، الیاف اسپاندکس به وسیله دستگاه‌های کشش و شستشو کشیده می‌شوند تا خاصیت کشسانی و انعطاف‌پذیری به حداکثر برسد.
الیاف کشیده‌شده می‌توانند به صورت نخ‌های تک‌سازه (monofilament) یا چندسازه (multifilament) درآیند.
۵. فرآیندهای تکمیلی:
در نهایت، نخ‌های اسپاندکس پس از ریسندگی و کشش ممکن است فرآیندهای تکمیلی دیگری مانند رنگ‌آمیزی، شستشو و صیقل‌دهی را نیز انجام دهند تا به محصول نهایی برسند.
مزایای روش خشک ریسندگی:
کیفیت بالای الیاف: این روش باعث می‌شود که الیاف اسپاندکس بسیار نرم و کشسان شوند و خاصیت ارتجاعی مطلوبی پیدا کنند.
صرفه‌جویی در زمان: فرآیند خشک ریسندگی به دلیل تبخیر سریع حلال‌ها، سرعت بالاتری نسبت به روش‌های دیگر ریسندگی دارد.
دقت بالا: در این روش، کنترل کیفیت و دقت در تولید الیاف بالا است.
موارد استفاده نخ اسپاندکس:
لباس‌های ورزشی: به دلیل کشسانی بالا و راحتی استفاده، اسپاندکس برای تولید لباس‌های ورزشی و لباس‌های تنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
لباس‌های تنگ و فیت: از جمله لباس‌های فیتنس، لباس‌های شنا و لباس‌های زیر.
کفش و لوازم ورزشی: گاهی برای تولید برخی لوازم ورزشی که به انعطاف‌پذیری نیاز دارند از اسپاندکس استفاده می‌شود.
ملافه و پوشاک راحتی: اسپاندکس در ترکیب با سایر الیاف مانند پنبه یا پلی‌استر برای تولید پارچه‌های کشی و راحتی به کار می‌رود.
1-1 اهداف راه اندازی
۱. تأمین نیاز داخلی و کاهش وابستگی به واردات
با توجه به اینکه بخش عمده‌ای ازنخ اسپاندکس مورد استفاده در ایران وارداتی است، تولید داخلی این محصول می‌تواندوابستگی کشور را به واردات کاهش دهد.
این امر موجب کاهشخروج ارز از کشور و تقویت تولید ملی خواهد شد.
۲. ایجاد اشتغال و توسعه صنعتی
ایجاد فرصت‌های شغلی مستقیم و غیرمستقیم در بخش‌های تولید، فرآوری، بسته‌بندی، بازاریابی و توزیع.
توسعه زنجیره تأمینمواد اولیه و صنایع وابسته از جمله پلیمرها و رنگرزی.
رونق‌بخشی به صنعتنساجی و پوشاک کشور به‌عنوان یکی از صنایع مهم و اشتغال‌زا.
۳. پاسخ به رشد تقاضا در صنایع مرتبط
با افزایش استفاده ازپارچه‌های کشسانی در صنایع پوشاک، ورزش، پزشکی و خودروسازی، تقاضا برای نخ اسپاندکس رو به افزایش است.
تولید داخلی می‌تواند نیاز کارخانجاتبافندگی، تولید پارچه‌های اسپندکس‌دار و پوشاک ورزشی را تأمین کند.
۴. توسعه ظرفیت صادرات و ارزآوری
کشورهای منطقه و همسایه مانندترکیه، عراق، پاکستان و کشورهای حوزه خلیج فارس از جمله بازارهای مناسب برای صادرات نخ اسپاندکس هستند.
ایران می‌تواندبا کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و تعرفه‌های گمرکی نسبت به رقبا مانند چین و کره جنوبی، در بازارهای صادراتی رقابت کند.
۵. کاهش هزینه‌های تولید برای صنایع داخلی
با تولید داخلی، قیمت تمام‌شده نخ اسپاندکس برای تولیدکنندگان پوشاک و پارچهکاهش می‌یابد.
این امر بهافزایش رقابت‌پذیری تولیدات داخلی در مقایسه با کالاهای وارداتی و توسعه صنعت نساجی کمک می‌کند.
۶. توسعه فناوری و افزایش توان تحقیقاتی
سرمایه‌گذاری در این حوزه به توسعهتکنولوژی‌های نوین ریسندگی و فرایندهای تولید اسپاندکس کمک می‌کند.
ایجادمراکز تحقیق و توسعه (R&D) برای بهبود کیفیت محصولات، توسعه نانو‌اسپاندکس و نخ‌های سازگار با محیط زیست.
۷. بهبود کیفیت و تنوع محصولات نساجی
با تولید اسپاندکس در ضخامت‌ها و رنگ‌های مختلف، کارخانجات نساجی می‌توانندپارچه‌های متنوع‌تر و باکیفیت‌تر تولید کنند.
افزایشکیفیت پارچه‌های کشی، لباس‌های ورزشی، جوراب، دستکش و محصولات مشابه در بازار داخلی.
۸. کاهش هزینه‌های ارزی و حمل‌ونقل
واردات نخ اسپاندکس مستلزمپرداخت ارز و هزینه‌های بالای حمل‌ونقل است، که تولید داخلی این هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
دسترسی سریع‌تر به مواد اولیه برایتولیدکنندگان پوشاک و پارچه بدون تأخیر در تأمین کالا.
۹. حمایت از سیاست‌های توسعه پایدار و محیط زیست
با تولید نخ اسپاندکسبا استانداردهای زیست‌محیطی، می‌توان آلاینده‌های ناشی از تولیدات خارجی را کنترل کرد.
کاهشآلودگی ناشی از حمل‌ونقل بین‌المللی وبهینه‌سازی مصرف انرژی در تولید داخلی.
شناسنامه مالی طرح :
| مجری طرح | آقای | مهدی آجدانی |
| آدرس محل اجرای طرح | استان تهران جاده ملارد شهرک صنعتی شهید سردار سلیمانی | |
| درآمد طرح | ||
| محصولات تولیدی | واحد | ظرفیت در سال |
| نخ اسپاندکس | کیلوگرم | 900,000 |
| مساحت زمین و زیربنا | ||
| مساحت زمین مورد نیاز | 4,500 | متر مربع |
| مساحت زیر بنا | 2,180 | متر مربع |
| سرمایه گذاری و تسهیلات | ||
| مبلغ سرمایه گذاری قبلی ( موجود) طرح ( با احتساب قیمت زمین ) | 286,122 | میلیون ریال |
| مبلغ سرمایه گذاری ثابت مورد نیاز برای راه اندازی طرح (قیمت زمین لحاظ نشده) | 1,290,492 | میلیون ریال |
| مبلغ سرمایه گذاری جدید از طرف مجری (قیمت زمین لحاظ نشده) | 290,492 | میلیون ریال |
| وام و تسهیلات بانکی سرمایه گذاری ثابت | 1,000,000 | میلیون ریال |
| شاخصهای اقتصادی | ||
| شاغلین طرح | 36 | نفر |
| تولید در نقطه سر به سر | 36.61 | درصد |
| نرخ بازده طرح | 30.81 | درصد |
| بازگشت سرمایه به سال | 4.55 | سال |
| مصرف سوخت و انرژی | ||
| میزان آب مصرفی در سال | 4,054 | متر مکعب |
| برق مصرفی در سال | 2,304,000 | کیلووات ساعت |
| گاز مصرفی در سال | 209,280 | مترمكعب |
| صفحه | |
| 5 | |
| 7 | |
| 1-1 اهداف راه اندازی | 7 |
| 9 | |
| 11 | |
| 13 | |
| 13 | |
| 14 | |
| 16 | |
| 16 | |
| 3–2 جدول سرمایه‌گذاری و منابع تأمین آن | 17 |
| 3–3 زمین محل اجرا | 18 |
| 3–4 محوطه‌سازی مورد نیاز | 19 |
| 3–5 جدول ساختمان‌های مورد نیاز | 20 |
| 3–6 ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز | 20 |
| 3–7 جدول تجهیزات -تاسیسات | 22 |
| 3–8 جدول وسايل نقليه | 22 |
| 3–9 هزينه‌هاي پیش از بهره‌برداري | 22 |
| 3–10 ملزومات اداری و رفاهی | 24 |
| 3-11 محاسبه اجزا و ميزان سرمايه ثابت | 25 |
| 3–12 هزینه‌های جاری | 28 |
| 3–13 سرمایه در گردش مورد نیاز | 30 |
| 3–14 هزینه مواد اولیه مصرفی | 32 |
| 3–15 هزینه حقوق کارکنان | 33 |
| 3–16 هزینه استهلاک و تعمیرات و نگهداری | 34 |
| 3–17 هزینه سوخت و انرژی | 35 |
| 3-18 تولیدات .خدمات و ارزش تولیدات .خدمات | 36 |
| 4جدول تحلیل مالی | 37 |
| 4–1 جدول پیش‌بینی صورت سود و زیان ناخالص کالا و خدمات | 37 |
| 4–2 جدول صورت گردش جریان وجوه نقد | 39 |
| 4-3 محاسبه هزینه ثابت و متغیر | 41 |
| 4-4 تحلیل و درصد فروش در نقطه سربه‌سر | 42 |
| 4-5 دوره بازگشت سرمایه | 43 |
| 4–6 جدول پیش‌بینی ترازنامه | 45 |
| 4–7 ارائه شاخصهای مالی | 46 |
| 4–8 جدول محاسبات تحليل هزينه فايده واحد | 47 |
| 5 نتیجه گیری طرح | 48 |
| 6برنامهریزی اجرایی و عملیاتی | 49 |
| 6–1 برنامۀ زمانبندی اجرا | 49 |
| 6–2 جدول زمانبندی اجرا | 50 |
| 6-3 مدت زمان بهره‌برداری از طرح | 51 |
