به نام خداوند بخشنده مهربان
خداوند برای همه مخلوقات روزی حلال مقدر کرده است. اگر انسان عجله نکند و قناعت و صبر پیشه سازد، تمام رزق مقدرش به او خواهد رسید.
ـــــــــــ
10031115 طرح کسب و کار (بیزینس پلن) با توجیه فنی و مالی و اقتصادی تولید اکسپنددمتال،تسمه بولت،استراکچر و انواع قطعات فلزی بظرفیت 1600 تن در سال
طرح توجیهی تولید اکسپنددمتال،تسمه بولت،استراکچر و هزینه تولید اکسپنددمتال،تسمه بولت،استراکچر ، وام تولید اکسپنددمتال،تسمه بولت،استراکچر و با درآمد و سود سال 1404
مجری طرح : شرکت نسیم فولاد پیشگامان آریا
ـــــــــــ
مقدمه :
1. اکسپنددمتال (Expanded Metal)
اکسپنددمتال یا ورق فلزی مشبک، یک نوع ورق فلزی است که با استفاده از فرآیند "اکسپند" یا گسترش، از یک ورق فلزی یکپارچه با مشبک‌های مشخص به‌دست می‌آید. این ورق‌ها معمولاً از جنس آهن، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، مس یا برنج تولید می‌شوند.
کاربردها:
پنل‌های امنیتی: استفاده در درب‌ها و پنجره‌ها برای امنیت بیشتر.
مش‌های ساختمانی: برای تقویت سازه‌ها یا استفاده در نمای ساختمان.
محصولات طراحی: مانند سقف‌های مشبک و دیوارهای دکوراتیو.
گاردهای محافظتی: در صنایع مختلف برای حفاظت از تجهیزات.
2. تسمه بولت (Bolt Strap)
تسمه بولت یا بند بولت، یک نوع تسمه فلزی است که برای محکم کردن و فیکس کردن قطعات مختلف به یکدیگر استفاده می‌شود. این تسمه‌ها معمولاً از فلزات مقاوم به کشش و خوردگی ساخته می‌شوند.
کاربردها:
اتصالات فلزی: برای اتصال قطعات مختلف در سازه‌های صنعتی.
نصب تجهیزات سنگین: در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی.
3. استراکچر (Structure)
استراکچر به‌طور کلی به سازه‌ها و ساختارهای فلزی یا بتنی اطلاق می‌شود که برای پشتیبانی از بارهای مختلف طراحی و ساخته می‌شوند. این قطعات معمولاً شامل ستون‌ها، تیرها، دال‌ها و سایر اجزای سازه‌ای هستند.
کاربردها:
ساخت سوله‌ها: استفاده در ساخت سوله‌های صنعتی، انبارها و سازه‌های مشابه.
4. انواع قطعات فلزی
قطعات فلزی انواع مختلفی دارند که برای مصارف صنعتی، ساختمانی و دیگر صنایع استفاده می‌شوند. این قطعات شامل اجزای مختلفی هستند که در زیر به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنیم:
1. قطعات ماشین‌کاری‌شده:
شامل قطعاتی که از طریق فرآیندهای ماشین‌کاری نظیر تراشکاری، فرزکاری و دریل‌کاری تولید می‌شوند. این قطعات معمولاً در صنایع خودرو، هوافضا و دستگاه‌های صنعتی استفاده می‌شوند.
2. لوله‌های فلزی:
لوله‌های فولادی، مسی، آلومینیومی و سایر مواد فلزی که برای انتقال سیالات در صنایع نفت، گاز، آب و فاضلاب و صنایع شیمیایی به کار می‌روند.
3. قطعات جوشکاری‌شده:
قطعاتی که از طریق فرآیندهای جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند و در ساخت سازه‌ها، ماشین‌آلات، و تاسیسات صنعتی استفاده دارند.
4. اتصالات فلزی:
شامل پیچ‌ها، مهره‌ها، واشرها، بست‌ها، و سایر قطعاتی که برای اتصال اجزای مختلف به یکدیگر طراحی شده‌اند.
5. قطعات ریخته‌گری:
قطعات فلزی که از طریق ریخته‌گری فلزات مذاب به شکل‌های مختلف در می‌آیند. این قطعات معمولاً در صنایع سنگین و خودروسازی به کار می‌روند.
6. ورق‌های فلزی:
ورق‌های فلزی از جنس فولاد، آلومینیوم، مس و دیگر فلزات که برای تولید قطعات مختلف، اعم از بدنه خودرو، تجهیزات صنعتی، و قطعات ساختمانی استفاده می‌شوند.
طرح توجیهی
1 - مطالعات و تحقیقات بازار
1-1 اهداف راه اندازی
1. اهداف اقتصادی
1. کاهش وابستگی به واردات:
با راه‌اندازی تولید داخلی این قطعات، وابستگی کشور به واردات این محصولات کاهش یافته و امکان تأمین نیازهای داخلی با کیفیت بالا و قیمت رقابتی‌تر فراهم می‌شود.
2. ایجاد اشتغال و توسعه اقتصادی:
راه‌اندازی این خط تولید می‌تواند موجب اشتغال‌زایی در صنایع مختلف شود، به‌ویژه در شهرک‌های صنعتی و مناطق تولیدی. این فرآیند به توسعه اقتصادی محلی و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.
3. افزایش سودآوری و رقابت‌پذیری:
تولید داخلی این قطعات به کاهش هزینه‌های تولید کمک کرده و سودآوری بیشتر را به دنبال خواهد داشت. علاوه بر این، با کاهش هزینه‌های تولید، امکان رقابت با سایر تولیدکنندگان داخلی و خارجی افزایش می‌یابد.
2. اهداف فنی و صنعتی
1. بهبود کیفیت محصولات:تولید داخلی اکسپنددمتال، تسمه بولت، استراکچر و قطعات فلزی می‌تواند به بهبود کیفیت این محصولات کمک کند، زیرا امکان کنترل دقیق‌تر فرآیند تولید و استفاده از مواد اولیه با کیفیت بیشتر وجود دارد.
2. افزایش بازدهی تولید:با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و تجهیزات مدرن در فرآیند تولید این قطعات، می‌توان به بازدهی بالاتر و فرآیندهای تولیدی سریع‌تر دست یافت که در نتیجه ظرفیت تولید نیز افزایش خواهد یافت.
3. استفاده از روش‌های نوین تولید:
با پیاده‌سازی روش‌های پیشرفته در تولید این قطعات، مانند استفاده از ماشین‌آلات CNC برای دقت بالا و فناوری جوشکاری مدرن، می‌توان کیفیت نهایی محصول را ارتقا داد.
3. اهداف زیست‌محیطی
1. کاهش ضایعات و بهینه‌سازی منابع:
با استفاده از فرآیندهای بهینه در تولید اکسپنددمتال و دیگر قطعات فلزی، می‌توان ضایعات را کاهش داده و مصرف مواد اولیه را بهینه‌سازی کرد، که این امر به حفاظت از منابع طبیعی کمک می‌کند.
2. پایداری محیط‌زیست:
فرآیندهای تولید جدید می‌توانند به کاهش آلودگی محیط‌زیست و کاهش مصرف انرژی کمک کنند، زیرا فناوری‌های جدید معمولاً به‌صورت کارآمدتر عمل می‌کنند و مصرف منابع را کاهش می‌دهند.
4. اهداف اجتماعی
1. توسعه صنعت داخلی و کاهش بیکاری:
راه‌اندازی تولید قطعات فلزی می‌تواند به اشتغال‌زایی در صنایع مختلف کمک کند و فرصت‌های شغلی برای افراد مختلف در زمینه‌های تولید، طراحی، نصب و خدمات پس از فروش ایجاد کند.
2. ارتقاء استانداردهای صنعتی:با توسعه این بخش، صنایع داخلی قادر خواهند بود استانداردهای تولید خود را ارتقا دهند و در نتیجه رقابت‌پذیری کشور در بازارهای بین‌المللی بهبود خواهد یافت.
5. اهداف تجاری و صادراتی
1. افزایش ظرفیت صادرات:تولید این قطعات فلزی می‌تواند موجب افزایش صادرات این محصولات به کشورهای مختلف شود، به‌ویژه در زمینه ساخت‌وساز و صنایع سنگین. با توجه به کیفیت بالا و قیمت رقابتی، فرصت‌های صادراتی به‌وجود می‌آید.
2. جذب بازارهای بین‌المللی:
تولید با کیفیت بالا و قیمت مناسب می‌تواند به جلب توجه مشتریان بین‌المللی و ورود به بازارهای جدید منجر شود. این امر باعث گسترش نفوذ بازارهای ایرانی در سطح جهانی می‌شود.
1-2 میزان عرضه و تقاضا
1. عرضه تولید اکسپنددمتال، تسمه بولت، استراکچر و قطعات فلزی در ایران
1. تعداد تولیدکنندگان داخلی:
ایران دارای تعداد زیادی کارخانه و واحد صنعتی در زمینه تولید ورق‌های فلزی (مانند اکسپنددمتال)، استراکچر و قطعات فلزی است. شهرک‌های صنعتی در استان‌های تهران، اصفهان، یزد، کرمان و خوزستان از مراکز اصلی تولید این قطعات به شمار می‌روند.
تولیدکنندگان عمده معمولاً روی تولید محصولات فولادی، آلومینیومی و استنلس‌استیل تمرکز دارند.
2. ظرفیت تولید:
واحدهای تولیدی بزرگ در ایران سالانه هزاران تن انواع قطعات فلزی تولید می‌کنند. با وجود این، ظرفیت تولید در برخی صنایع به دلیل محدودیت دسترسی به مواد اولیه یا فناوری پیشرفته، به حداکثر پتانسیل خود نرسیده است.
3. مواد اولیه:
مواد اولیه شامل ورق‌های فولادی، آلومینیوم و سایر فلزات است که بخشی از آن‌ها از معادن داخلی تأمین می‌شود. واردات مواد اولیه خاص از کشورهای دیگر نیز انجام می‌گیرد.
2. تقاضای تولید اکسپنددمتال، تسمه بولت، استراکچر و قطعات فلزی در ایران
1. صنایع مصرف‌کننده:
صنایع ساختمانی: مصرف‌کننده اصلی اکسپنددمتال و استراکچر برای تقویت سازه‌ها و طراحی دکوراتیو است.
صنایع خودروسازی: نیاز گسترده به قطعات فلزی مانند تسمه بولت و استراکچرهای پشتیبان.
نفت و گاز: استفاده در پروژه‌های پالایشگاهی و خطوط انتقال.
ماشین‌آلات صنعتی: کاربرد در تولید تجهیزات سنگین و سبک.
2. رشد پروژه‌های عمرانی و صنعتی:
پروژه‌های ساختمانی بزرگ و توسعه زیرساخت‌ها مانند پل‌ها، سدها، و مترو باعث افزایش تقاضا برای استراکچرهای فلزی شده است.
توسعه شهرک‌های صنعتی و افزایش سرمایه‌گذاری در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، نیاز به قطعات فلزی مانند تسمه بولت و مشبک‌های فلزی را افزایش داده است.
3. تأثیر قیمت‌ها:
تقاضای بازار داخلی به شدت تحت تأثیر نوسانات قیمت مواد اولیه مانند فولاد و آلومینیوم قرار دارد. افزایش قیمت‌ها ممکن است باعث کاهش تقاضای کوتاه‌مدت شود.
3. آمار عرضه و تقاضا در ایران
1. عرضه:
ایران ظرفیت تولید سالانه بیش از 10 میلیون تن محصولات فولادی را دارد که بخشی از آن در تولید قطعات فلزی مانند اکسپنددمتال و تسمه بولت استفاده می‌شود.
حدود 30-40 درصد تولیدات به صنایع ساختمانی اختصاص دارد.
2. تقاضا:
بازار داخلی ایران به دلیل گسترش ساخت‌وساز و پروژه‌های صنعتی، رشد ثابتی در تقاضا برای این قطعات نشان داده است.
تخمین‌ها نشان می‌دهد که حدود 20-25 درصد تقاضا مربوط به پروژه‌های عمرانی دولتی است.
3. صادرات:
بخشی از تولیدات مانند اکسپنددمتال و قطعات فلزی کوچک به کشورهای همسایه مانند عراق، افغانستان و کشورهای حاشیه خلیج فارس صادر می‌شود.
برآورد هزینه های ساخت و احداث و راه اندازی ، نرخنامه و قیمت روز خدمات و محصولات
1-3 تحلیل رقبا
1. وضعیت کلی صنعت و رقبا
1. تعداد رقبا:
در ایران تعداد زیادی از شرکت‌ها و کارگاه‌های صنعتی در زمینه تولید قطعات فلزی فعالیت می‌کنند. رقابت میان شرکت‌های بزرگ و کوچک در این بخش بسیار شدید است.
شرکت‌های بزرگ با ظرفیت تولید بالا و استفاده از فناوری‌های پیشرفته، سهم بیشتری از بازار را در اختیار دارند.
2. رقابت بر سر قیمت:
یکی از اصلی‌ترین نقاط رقابت میان تولیدکنندگان، قیمت محصولات است. شرکت‌هایی که بتوانند هزینه‌های تولید را کاهش دهند و محصولات خود را با قیمت رقابتی عرضه کنند، از جایگاه بهتری برخوردارند.
3. رقابت در کیفیت:
کیفیت محصولات، به‌ویژه در بازارهای صادراتی و صنایع حساس مانند ساخت‌وساز و نفت و گاز، اهمیت بالایی دارد. تولیدکنندگانی که استانداردهای بین‌المللی را رعایت کنند، مزیت رقابتی بیشتری دارند.
2. تحلیل نقاط قوت رقبا
1. دسترسی به مواد اولیه:
شرکت‌های بزرگ معمولاً دسترسی بهتری به مواد اولیه مانند ورق‌های فولادی، آلومینیومی و استیل دارند. این موضوع به آن‌ها کمک می‌کند تا هزینه‌های تولید را کاهش دهند.
2. استفاده از فناوری پیشرفته:
برخی از تولیدکنندگان داخلی از تجهیزات مدرن مانند ماشین‌آلات CNC و فناوری‌های جوشکاری پیشرفته استفاده می‌کنند که منجر به تولید محصولات با دقت و کیفیت بالا می‌شود.
3. شبکه توزیع گسترده:
تولیدکنندگان بزرگ معمولاً دارای شبکه توزیع گسترده‌ای هستند که امکان عرضه محصولات به بازارهای داخلی و صادراتی را فراهم می‌کند.
3. نقاط ضعف رقبا
1. نوسانات قیمت مواد اولیه:
بسیاری از تولیدکنندگان کوچک و متوسط به دلیل وابستگی به مواد اولیه وارداتی، تحت تأثیر نوسانات قیمت قرار دارند و در رقابت با شرکت‌های بزرگ دچار مشکل می‌شوند.
2. محدودیت‌های فناوری:
برخی از شرکت‌ها از فناوری‌های قدیمی استفاده می‌کنند که باعث افزایش هزینه‌های تولید و کاهش کیفیت محصولات می‌شود.
3. عدم توانایی در صادرات:
برخی تولیدکنندگان به دلیل عدم رعایت استانداردهای بین‌المللی یا نداشتن شبکه صادراتی قوی، از حضور در بازارهای بین‌المللی بازمی‌مانند.
4. فرصت‌ها برای رقابت
1. بازار رو به رشد داخلی:
با توجه به افزایش پروژه‌های عمرانی، صنعتی و زیرساختی، تقاضا برای محصولات فلزی در ایران رو به افزایش است. این یک فرصت برای تولیدکنندگان داخلی است.
2. پتانسیل صادراتی:
کشورهای همسایه مانند عراق، افغانستان و کشورهای حوزه خلیج فارس به دلیل نیاز به محصولات فلزی باکیفیت و قیمت مناسب، بازار خوبی برای صادرات هستند.
3. حمایت‌های دولتی:
سیاست‌های حمایت از تولید داخلی می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید و رقابتی‌تر شدن محصولات کمک کند.
نیروگاه خورشیدی
شناسنامه مالی طرح :
|
آدرس محل اجرای طرح
|
استان اصفهان شهرستان مبارکه ، طالخونچه ، منطقه کارگاهی امیرکبیر
|
|
درآمد طرح
|
|
محصولات تولیدی
|
واحد
|
ظرفیت در سال
|
|
اکسپنددمتال
|
تن
|
1,200
|
|
تسمه بولت
|
تن
|
120
|
|
انواع قطعات فلزی
|
تن
|
80
|
|
انواع استراکچر
|
تن
|
200
|
|
مساحت زمین و زیربنا
|
|
مساحت زمین مورد نیاز
|
3,572
|
متر مربع
|
|
مساحت زیر بنا
|
2,600
|
متر مربع
|
|
سرمایه گذاری و تسهیلات
|
|
مبلغ سرمایه گذاری قبلی ( موجود) طرح ( با احتساب قیمت زمین )
|
138,673
|
میلیون ریال
|
|
مبلغ سرمایه گذاری ثابت مورد نیاز برای راه اندازی طرح (قیمت زمین لحاظ نشده)
|
332,642
|
میلیون ریال
|
|
مبلغ سرمایه گذاری جدید از طرف مجری (قیمت زمین لحاظ نشده)
|
62,642
|
میلیون ریال
|
|
وام و تسهیلات بانکی سرمایه گذاری ثابت
|
270,000
|
میلیون ریال
|
|
شاخصهای اقتصادی
|
|
شاغلین طرح
|
28
|
نفر
|
|
تولید در نقطه سر به سر
|
43.68
|
درصد
|
|
نرخ بازده طرح
|
29.83
|
درصد
|
|
بازگشت سرمایه به سال
|
4.28
|
سال
|
|
مصرف سوخت و انرژی
|
|
میزان آب مصرفی در سال
|
2,529
|
متر مکعب
|
|
برق مصرفی در سال
|
72,000
|
کیلووات ساعت
|
|
گاز مصرفی در سال
|
249,600
|
مترمكعب
|
|
فهرست مطالب
|
صفحه
|
|
مقدمه
|
5
|
|
1 - مطالعات و تحقیقات بازار
|
6
|
|
1-1 اهداف راه اندازی
|
6
|
|
1-2 میزان عرضه و تقاضا
|
8
|
|
1-3 تحلیل رقبا
|
10
|
|
2 - مطالعات فنی و تکنولوژی
|
12
|
|
2-1 مکان یابی و آدرس محل اجرای طرح
|
12
|
|
2-2 مزایای فنی و تکنولوژی
|
13
|
|
3– مطالعات مالی و اقتصادی
|
15
|
|
3–1 میزان سرمایه‌گذاری (ثابت و در گردش)
|
15
|
|
3–2 جدول سرمایه‌گذاری و منابع تأمین آن
|
16
|
|
3–3 زمین محل اجرا
|
18
|
|
3–4 محوطه‌سازی مورد نیاز
|
18
|
|
3–5 جدول ساختمان‌های مورد نیاز
|
19
|
|
3–6 ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز
|
20
|
|
3–7 جدول تجهیزات -تاسیسات
|
22
|
|
3–8 هزينه‌هاي پیش از بهره‌برداري
|
23
|
|
3–9 ملزومات اداری و رفاهی
|
24
|
|
3-10 محاسبه اجزا و ميزان سرمايه ثابت
|
25
|
|
3–11 هزینه‌های جاری
|
27
|
|
3–12 سرمایه در گردش مورد نیاز
|
29
|
|
3–13 هزینه مواد اولیه مصرفی
|
31
|
|
3–14 هزینه حقوق کارکنان
|
31
|
|
3–15 هزینه استهلاک و تعمیرات و نگهداری
|
32
|
|
3–16 هزینه سوخت و انرژی
|
33
|
|
3-17 تولیدات .خدمات و ارزش تولیدات .خدمات
|
34
|
|
4- جدول تحلیل مالی
|
35
|
|
4–1 جدول پیش‌بینی صورت سود و زیان ناخالص کالا و خدمات
|
35
|
|
4–2 جدول صورت گردش جریان وجوه نقد
|
37
|
|
4-3 محاسبه هزینه ثابت و متغیر
|
39
|
|
4-4 تحلیل و درصد فروش در نقطه سربه‌سر
|
40
|
|
4-5 دوره بازگشت سرمایه
|
41
|
|
4–6 جدول پیش‌بینی ترازنامه
|
42
|
|
4–7 ارائه شاخصهای مالی
|
43
|
|
4–8 جدول محاسبات تحليل هزينه فايده واحد
|
44
|
|
5 - نتیجه گیری طرح
|
45
|
|
6- برنامهریزی اجرایی و عملیاتی
|
46
|
|
6–1 برنامۀ زمانبندی اجرا
|
46
|
|
6–2 جدول زمانبندی اجرا
|
47
|
|
6-3 مدت زمان بهره‌برداری از طرح
|
48
|
