هزینه ساخت و راه اندازی کارخانه قطعات فولادی
هزینه‌های ساخت و راه‌اندازی کارخانه قطعات فولادی شامل خرید و نصب دستگاه‌های ماشینکاری فولادی، دستگاه‌های برش و حفاری، دستگاه‌های جوشکاری، دستگاه‌های فرم‌دهی، دستگاه‌های سنگ‌زنی و ... است.
هزینه‌های ساخت و راه‌اندازی کارخانه قطعات فولادی شامل خرید و نصب دستگاه‌های ماشینکاری فولادی، دستگاه‌های برش و حفاری، دستگاه‌های جوشکاری، دستگاه‌های فرم‌دهی، دستگاه‌های سنگ‌زنی و ... است.
هزینه ساخت و راه اندازی کارخانه قطعات فولادی به ظرفیت 13 هزار تن در سال
هزینه‌های ساخت و راه‌اندازی کارخانه قطعات فولادی شامل موارد زیر می‌شود:
تجهیزات و دستگاه‌ها: شامل خرید و نصب دستگاه‌های ماشینکاری فولادی، دستگاه‌های برش و حفاری، دستگاه‌های جوشکاری، دستگاه‌های فرم‌دهی، دستگاه‌های سنگ‌زنی و ... است. همچنین، ابزارهای دستی مانند اره‌ها، مته‌ها، چکش‌ها و ... نیز لازم است.
مواد اولیه و مواد مصرفی: شامل هزینه‌های تأمین فولاد و فلزات دیگر، مواد شیمیایی مورد نیاز برای پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی، مواد بسته‌بندی و ... می‌شود.
ساختمان و تأسیسات: شامل هزینه‌های ساخت و نصب سازه‌ها و تجهیزات
مورد نیاز مانند سیستم‌های تهویه، روشنایی، آب و برق، سیستم‌های اطفاء حریق و ... است. ایجاد یک محیط کارآمد و ایمن برای کارگران از اهمیت بالایی برخوردار است.
| رديف | شرح | ارزش كل میلیون ریال |
| 1 | زمين | 283,000 |
| 2 | محوطه سازی | 76,945 |
| 3 | ساختمان | 429,330 |
| 4 | هزينه هاي قبل از بهره برداري | 14,200 |
| 5 | ملزومات اداری رفاهی | 4,580 |
| 6 | ماشين آلات و تجهيزات | 2,078,229 |
| 7 | تجهيزات و تاسيسات عمومي | 66,060 |
| 8 | وسايل حمل و نقل | 58,000 |
| 9 | هزينه هاي پیش بینی نشده | 111,053 |
| جمع | 3,121,397 | |
خط تولید در کارخانه قطعات فولادی شامل مراحل مختلفی است که از آماده‌سازی مواد اولیه تا تولید قطعات نهایی انجام می‌شود. این مراحل ممکن است شامل موارد زیر باشد:
آماده‌سازی مواد اولیه: شامل برش، خم‌کاری و شکل‌دهی فولاد به اندازه و شکل مورد نیاز برای تولید قطعات است. این مرحله ممکن است شامل برش با استفاده از دستگاه‌های برش پلاسما یا لیزر، خم‌کاری با استفاده از پرس‌های هیدرولیک و شکل‌دهی با استفاده از ماشین‌آلات تخصصی باشد.
ماشینکاری و فرم‌دهی: قطعات فولادی پس از آماده‌سازی، ممکن است نیاز به ماشینکاری دقیق تر با استفاده از دستگاه‌های CNC و همچنین فرم‌دهی اضافی داشته باشند تا به ابعاد و شکل نهایی برسند.
جوشکاری و اتصالات: در این مرحله، قطعات فولادی با هم جوش داده می‌شوند و اتصالات لازم بین قطعات انجام می‌شود. این مرحله ممکن است شامل جوشکاری با استفاده از متدهای مختلفی مانند جوشکاری میگ، جوشکاری تیگ و ... باشد.
تست و کنترل کیفیت: قبل از ارسال قطعات فولادی به مشتریان، آن‌ها تحت آزمون‌های کیفیتی و عملکردی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات به طور صحیح تولید شده‌اند و با استانداردهای مربوطه سازگار هستند.
| ردیف | شرح | تعداد | ارزش واحد یورو | ارزش واحد میلیون ریال | ارزش کل میلیون ریال |
| 1 | کوره القایی ۳۰۰ کیلووات با دو عدد بوته ۵۰۰ کیلویی | 1 | 700,000 | 383,600 | 383,600 |
| 2 | دستگاه سانتریفیوژ تولید ساچمه | 1 | |||
| 3 | دستگاه خشک کن | 1 | |||
| 4 | دستگاه سپراتور جهت جداسازی و سایز بندی ساچمه | 1 | |||
| 5 | کوره عملیات حرارتی سخت کاری ( کوئینچ ) و عملیات تمپر | 4 | |||
| 6 | تجهیزات آزمایشگاه شامل کوانتومتر - میکروسکوپ الکترونیکی - سختی سنج الکترونیکی - دستگاه تست کشش و تجهیزات متفرقه آزمایشگاهی | 1 | |||
| جمع | 383,600 | ||||
جهت اطلاع قیمت و سفارش ماشین آلات خط تولید در سایت سالینام با شماره های تامین کنندگان تماس بگیرید.
