تأسیس کارخانه تولید بطری‌های پلاستیکی از کسب‌وکارهای پرتقاضا در صنایع بسته‌بندی و محصولات مصرفی است. این نوع کارخانه‌ها به دلیل رشد صنایع غذایی، نوشیدنی، دارویی و سایر بخش‌هایی که به بسته‌بندی نیاز دارند، از اهمیت بالایی برخوردارند.
هزینه تاسیس کارخانه تولید بطری پلاستیکی ، خط تولید بطری پلاستیکی
تأسیس کارخانه تولید بطری‌های پلاستیکی از کسب‌وکارهای پرتقاضا در صنایع بسته‌بندی و محصولات مصرفی است. این نوع کارخانه‌ها به دلیل رشد صنایع غذایی، نوشیدنی، دارویی و سایر بخش‌هایی که به بسته‌بندی نیاز دارند، از اهمیت بالایی برخوردارند. با افزایش مصرف محصولات پلاستیکی در سراسر جهان، تأسیس کارخانه تولید بطری پلاستیکی می‌تواند به عنوان یک سرمایه‌گذاری سودآور تلقی شود. در این مطلب به بررسی هزینه‌های تأسیس کارخانه تولید بطری پلاستیکی و راه‌اندازی خط تولید آن می‌پردازیم.
۱. هزینه‌های اولیه تأسیس کارخانه تولید بطری پلاستیکی
راه‌اندازی کارخانه تولید بطری پلاستیکی نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه قابل‌توجهی دارد که شامل هزینه‌های مختلفی از جمله خرید زمین، ساخت و ساز، تهیه تجهیزات، نصب ماشین‌آلات و تأمین نیروی انسانی می‌شود.
۱.۱. هزینه زمین و ساختمان
یکی از مهم‌ترین هزینه‌های اولیه برای تأسیس کارخانه، هزینه خرید یا اجاره زمین و ساخت ساختمان است. بسته به مکان جغرافیایی، قیمت زمین می‌تواند بسیار متفاوت باشد. به طور کلی، کارخانه‌های تولیدی نیاز به فضای گسترده‌ای دارند تا بتوانند خطوط تولید، انبار مواد اولیه و محصولات نهایی و دفاتر اداری را در خود جای دهند.
- موقعیت جغرافیایی: هزینه زمین به طور مستقیم به محل کارخانه بستگی دارد. زمین‌های صنعتی در نزدیکی شهرهای بزرگ یا مناطق صنعتی معتبر گران‌تر از زمین‌های واقع در مناطق دورافتاده هستند. اگرچه زمین‌های دور از شهر ارزان‌تر هستند، اما هزینه‌های حمل‌ونقل ممکن است افزایش یابد.
- ساخت‌وساز و تجهیزات ساختمانی: پس از تهیه زمین، نیاز به ساخت ساختمان‌های مورد نیاز کارخانه وجود دارد که شامل سالن تولید، انبار، دفاتر اداری و بخش‌های جانبی مانند اتاق استراحت کارکنان و تأسیسات بهداشتی می‌شود.
وام ، تسهیلات ، سرمایه گذاری
۱.۲. هزینه خرید ماشین‌آلات و تجهیزات خط تولید
بخش عمده‌ای از سرمایه‌گذاری اولیه، مربوط به خرید ماشین‌آلات و تجهیزات خط تولید است. تولید بطری‌های پلاستیکی به تکنولوژی‌های خاصی نیاز دارد که بسته به نوع بطری‌ها، می‌تواند متفاوت باشد. بطری‌های پلاستیکی معمولاً از مواد اولیه پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) تولید می‌شوند و فرآیند تولید شامل مراحل مختلفی است.
- دستگاه تزریق پلاستیک: این دستگاه‌ها برای تزریق مواد اولیه به قالب‌ها استفاده می‌شوند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلفی موجود هستند که قیمت آن‌ها بسته به ظرفیت تولید و تکنولوژی به‌کار رفته متفاوت است.
- دستگاه بادکن بطری (Blow Molding Machine): برای شکل‌دهی بطری‌ها به شکل نهایی، دستگاه‌های بادکن بطری استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها پس از تزریق مواد اولیه به قالب، با استفاده از فشار هوا بطری‌ها را به شکل نهایی در می‌آورند.
- قالب‌ها: هر نوع بطری پلاستیکی به قالب‌های خاص خود نیاز دارد. قالب‌ها برای تولید بطری‌هایی با شکل و اندازه‌های مختلف طراحی می‌شوند و هزینه تهیه آن‌ها بسته به پیچیدگی طراحی و تعداد قالب‌ها متفاوت است.
- ماشین‌آلات جانبی: این ماشین‌آلات شامل تجهیزات بسته‌بندی، حمل‌ونقل مواد داخل کارخانه، و دستگاه‌های آزمایش و کنترل کیفیت می‌شوند.
۱.۳. هزینه‌های نیروی انسانی و پرسنل
یکی دیگر از هزینه‌های مهم برای تأسیس کارخانه، هزینه‌های مربوط به نیروی انسانی است. کارخانه‌های تولیدی نیاز به تیمی از متخصصان و کارگران دارند تا تمامی مراحل تولید، کنترل کیفیت، بسته‌بندی و ارسال محصولات را انجام دهند. این افراد شامل اپراتورهای ماشین‌آلات، تکنسین‌ها، مهندسان، مدیران و کارمندان اداری هستند.
- استخدام و آموزش: اپراتورها و تکنسین‌ها باید به درستی آموزش دیده و با ماشین‌آلات و فرآیندهای تولید آشنا شوند.
- هزینه‌های ماهیانه حقوق: بسته به تعداد پرسنل و میزان تجربه و تخصص آن‌ها، حقوق‌ها متغیر است و بخش قابل‌توجهی از هزینه‌های جاری کارخانه را شامل می‌شود.
۱.۴. هزینه انرژی و تأسیسات
کارخانه‌های تولید بطری پلاستیکی به انرژی زیادی نیاز دارند. مصرف برق و گاز برای راه‌اندازی ماشین‌آلات، حرارت‌دهی به مواد اولیه و انجام فرآیندهای مختلف تولید، از جمله هزینه‌های جاری است. همچنین، تأمین آب برای سیستم‌های خنک‌کننده ماشین‌آلات و فرآیند تولید از دیگر هزینه‌ها محسوب می‌شود.
۱.۵. هزینه‌های قانونی و مجوزها
برای راه‌اندازی کارخانه تولید بطری پلاستیکی، نیاز به اخذ مجوزهای مختلف از سازمان‌های مربوطه مانند وزارت صنعت، معدن و تجارت و سازمان حفاظت محیط زیست وجود دارد. این مجوزها شامل:
- مجوز تأسیس و بهره‌برداری: که نشان می‌دهد کارخانه مطابق با قوانین محلی و ملی می‌تواند فعالیت کند.
- مجوزهای محیط زیستی: تولید محصولات پلاستیکی ممکن است بر محیط زیست تأثیرگذار باشد، بنابراین نیاز به اخذ مجوزهای محیط زیستی و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی وجود دارد.
- استانداردهای بهداشتی و ایمنی: کارخانه‌ها باید به استانداردهای بهداشتی و ایمنی کارکنان پایبند باشند که ممکن است نیاز به سرمایه‌گذاری در تجهیزات ایمنی و بهداشتی داشته باشد.
کشاورزی ، گلخانه ، دامداری و شیلات
۲. هزینه‌های جاری کارخانه
علاوه بر هزینه‌های اولیه، کارخانه‌های تولید بطری پلاستیکی باید هزینه‌های جاری متعددی را نیز مدیریت کنند. این هزینه‌ها شامل موارد زیر است:
۲.۱. هزینه مواد اولیه
مهم‌ترین ماده اولیه برای تولید بطری‌های پلاستیکی، پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) است. این ماده از صنایع پتروشیمی تأمین می‌شود و قیمت آن به نوسانات بازار نفت و گاز وابسته است. هزینه‌های تأمین مواد اولیه بخش عمده‌ای از هزینه‌های جاری کارخانه را تشکیل می‌دهد.
۲.۲. هزینه انرژی و سوخت
کارخانه‌های تولید بطری به انرژی زیادی نیاز دارند. مصرف برق برای راه‌اندازی ماشین‌آلات تولیدی و گرمایش مواد اولیه بسیار بالا است. همچنین، مصرف گاز برای بخش‌هایی از فرآیند تولید که نیاز به حرارت دارد نیز بخش دیگری از هزینه‌های انرژی را تشکیل می‌دهد.
۲.۳. هزینه نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات
ماشین‌آلات تولیدی به طور منظم نیاز به نگهداری و تعمیر دارند تا بتوانند به درستی کار کنند و از بروز خرابی‌ها جلوگیری شود. هزینه‌های تعمیر و نگهداری شامل تعویض قطعات فرسوده، روغن‌کاری و سرویس ماشین‌آلات است.
۲.۴. هزینه‌های پرسنلی
حقوق و مزایای کارکنان، بیمه و سایر هزینه‌های پرسنلی بخش قابل‌توجهی از هزینه‌های جاری را شامل می‌شوند. این هزینه‌ها باید به صورت ماهانه یا سالانه پرداخت شوند و به میزان تولید و تعداد کارکنان بستگی دارند.
۲.۵. هزینه‌های بازاریابی و فروش
برای فروش بطری‌های تولید شده و جذب مشتریان جدید، هزینه‌های بازاریابی نیز باید در نظر گرفته شود. این هزینه‌ها شامل تبلیغات، شرکت در نمایشگاه‌های صنعتی، طراحی وب‌سایت و فعالیت‌های تبلیغاتی آنلاین و محلی است.
۳. مراحل خط تولید بطری پلاستیکی
خط تولید بطری پلاستیکی از چندین مرحله مختلف تشکیل شده است که هر کدام به تجهیزات و ماشین‌آلات خاص خود نیاز دارند. در ادامه به بررسی این مراحل می‌پردازیم:
|
شرح |
تعداد |
ارزش واحد میلیون ریال |
|
دستگاه تزریق پلاستیک 600 تنی |
1 |
66,000 |
|
دستگاه تزریق پلاستیک 800 تنی |
1 |
88,000 |
|
دستگاه تزریق پلاستیک 250 تنی |
1 |
37,500 |
|
دستگاه تزریق پلاستیک 350 تنی |
1 |
42,000 |
|
دستگاه تزریق پلاستیک 180 تنی |
1 |
27,000 |
|
دستگاه بادی 20 تا 30 لیتری |
1 |
20,000 |
|
دستگاه بادی 30 تا 60 لیتری |
1 |
25,000 |
|
دستگاه بادی 10 لیتری |
1 |
18,000 |
|
دستگاه بادی 4 لیتری |
1 |
14,000 |
|
دستگاه بادی 1 لیتری |
1 |
14,000 |
|
آسیاب قطعات پلاستیکی و بادی دهنه 80 |
2 |
4,000 |
|
آسیاب قطعات پلاستیکی و بادی دهنه 60 |
2 |
3,500 |
|
کمپرسور باد 10 مترمکبی2 |
2 |
6,000 |
|
چیلر خنک کننده گازی 20 تنی |
3 |
8,000 |
|
دوربين مدار بسته دزدگير |
1 |
1,000 |
|
وسايل اطفاء حريق |
1 |
3,000 |
|
سایر لوازم کار |
1 |
5,000 |
۳.۱. تزریق مواد اولیه به قالب‌ها (Injection Molding)
در این مرحله، مواد اولیه پلاستیکی (PET) به دستگاه تزریق وارد می‌شود. این دستگاه مواد را ذوب کرده و به قالب‌های مخصوص تزریق می‌کند تا شکل اولیه بطری‌ها ایجاد شود. قالب‌ها به صورت استاندارد یا سفارشی طراحی می‌شوند و بسته به نوع و اندازه بطری، ممکن است متفاوت باشند.
۳.۲. فرآیند بادکنکی (Blow Molding)
پس از مرحله تزریق، بطری‌ها به دستگاه بادکنکی منتقل می‌شوند. در این مرحله، بطری‌های نیمه‌ساخته شده با استفاده از فشار هوا به شکل نهایی خود درمی‌آیند. این فرآیند برای تولید بطری‌هایی با دیواره‌های نازک و سبک بسیار مهم است.
۳.۳. خنک‌سازی و بسته‌بندی
پس از شکل‌دهی بطری‌ها، آن‌ها وارد مرحله خنک‌سازی می‌شوند. در این مرحله، بطری‌ها باید به دمای محیط برگردانده شوند تا مقاومت و استحکام لازم را پیدا کنند. سپس بطری‌های نهایی به بخش بسته‌بندی منتقل شده و برای ارسال به مشتریان آماده می‌شوند.
بررسی مشخصات فنی ماشین آلات سنگین
