به نام خداوند بخشنده مهربان
خداوند برای همه مخلوقات روزی حلال مقدر کرده است. اگر انسان عجله نکند و قناعت و صبر پیشه سازد، تمام رزق مقدرش به او خواهد رسید.
ـــــــــــ
طرح کسب و کار (بیزینس پلن) با توجیه فنی و مالی و اقتصادی
100419 - ریخته گری و تولید قطعات فولادی و چدنی بظرفیت 72 هزارتن در سال
مجری طرح :آقای داوود عدن چاهی
ـــــــــــ
شرکت مشاور : سرمایه گستر مهر سرمد
www.salinam.com
نیروگاه خورشیدی
مقدمه :
۱. ریخته‌گری فولادی
فولاد به‌عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت، به دلیلمقاومت بالا در برابر فشار و سایش و ویژگی‌هایمکانیکی ممتاز (مانند استحکام کششی و سختی) در فرآیندهای ریخته‌گری استفاده می‌شود.
فرآیند ریخته‌گری فولاد: در این فرآیند ابتدا فولاد در کوره‌های مخصوص ذوب می‌شود. سپس فولاد مذاب به داخل قالب ریخته شده و پس از سرد شدن، به شکل قطعه نهایی درمی‌آید.
مزایای استفاده از فولاد در ریخته‌گری:
مقاومت بالای فولاد در برابر سایش و فشار
انعطاف‌پذیری در طراحی قطعات پیچیده
کاربرد در صنایع سنگین و قطعات خودرو
انواع فولاد مورد استفاده:
فولاد کربنی: برای تولید قطعات ساده و با استحکام بالا.
فولاد آلیاژی: برای قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت دارند.
فولاد ضد زنگ: برای قطعاتی که در معرض رطوبت و خوردگی قرار دارند.
۲. ریخته‌گری چدنی
چدن یکی از مواد دیگر است که در فرآیند ریخته‌گری برای تولید قطعات مختلف استفاده می‌شود. چدن معمولاً به دلیل خواص خاص خود مانندمقاومت بالا در برابر خوردگی وقابلیت ماشین‌کاری خوب در بسیاری از صنایع به‌ویژه در تولید قطعات سنگین و پیچیده کاربرد دارد.
فرآیند ریخته‌گری چدن: مشابه فرآیند فولاد، چدن نیز ابتدا در کوره‌های ذوب شده و سپس به قالب ریخته می‌شود. چدن در مقایسه با فولاد، دمای ذوب پایین‌تری دارد و بنابراین فرآیند ریخته‌گری آن ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر است.
1 - مطالعات و تحقیقات بازار
1-1 اهداف راه اندازی
۱.تأمین نیاز بازار داخلی
یکی از اهداف اصلی راه‌اندازی واحدهای ریخته‌گری و تولید قطعات فولادی و چدنی، تأمین نیاز صنایع مختلف بهقطعات فلزی است. این قطعات در صنایع خودروسازی، نفت، گاز، پتروشیمی، ماشین‌آلات صنعتی، ساختمان و معدن کاربرد دارند. با تولید این قطعات در داخل کشور، می‌توان از وابستگی به واردات کاسته و نیاز بازار را برآورده کرد.
۲.ایجاد اشتغال و رونق اقتصادی
راه‌اندازی واحدهای تولیدی در صنعت ریخته‌گری می‌تواند بهایجاد اشتغال در سطح محلی و ملی کمک کند. تولید قطعات فولادی و چدنی نیاز به نیروی کار متخصص و ماهر در زمینه‌های مختلف مانندتولید، تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات،کنترل کیفیت،برنامهریزی تولید وپشتیبانی فنی دارد. علاوه بر این، این واحدها می‌توانند در بخش‌هایلوجستیک، انبارداری وخدمات پس از فروش نیز فرصت‌های شغلی ایجاد کنند.
۳.کاهش هزینه‌های تولید و افزایش رقابت‌پذیری
با تولید داخلی قطعات مورد نیاز صنایع مختلف، می‌توانهزینه‌های تولید را کاهش داد ورقابت‌پذیری محصولات داخلی را در بازارهای جهانی افزایش داد. واردات قطعات گاهی باعث بالا رفتن هزینه‌ها و کاهش کیفیت محصولات می‌شود، اما تولید داخلی می‌تواند این مشکلات را حل کرده و تولید را به اقتصادی‌ترترین شکل ممکن انجام دهد.
۴.ارتقاء فناوری و بهبود کیفیت تولید
یکی از اهداف راه‌اندازی واحد ریخته‌گری،استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا برای بهبود کیفیت قطعات تولیدی است. بااستفاده از کوره‌های پیشرفته، قالب‌های دقیق وتجهیزات مدرن کنترل کیفیت، می‌توان قطعاتی با کیفیت بالا و دقت بسیار تولید کرد که در صنعت‌های حساس مانند خودروسازی، تجهیزات پزشکی و نفت و گاز کاربرد دارند.
۵.توسعه صنعت خودروسازی و سایر صنایع مرتبط
صنعت خودروسازی یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان قطعات فولادی و چدنی است. با تولید این قطعات در داخل کشور، می‌توان وابستگی به واردات قطعات خودرویی را کاهش داده و هزینه‌های تولید خودرو را پایین آورد. علاوه بر خودروسازی، صنایعمعدن، کشاورزی، نفت و گاز نیز به این نوع قطعات نیاز دارند.
۶.حفظ منابع طبیعی و کاهش ضایعات
با راه‌اندازی واحدهای ریخته‌گری، می‌توان بهبازیافت فلزات وکاهش ضایعات توجه کرد. این فرآیند می‌تواند موجب استفاده بهینه از منابع موجود و کاهش آلودگی محیط زیست شود. همچنین استفاده ازضایعات فلزی وفلزات بازیافتی به کاهش هزینه‌های تولید و کمک به حفاظت از محیط زیست می‌انجامد.
۷.ایجاد ارزش افزوده و صادرات
با تولید قطعات فولادی و چدنی با کیفیت، می‌توان علاوه بر تأمین نیاز داخلی، بهصادرات قطعات به کشورهای دیگر پرداخته وارزش افزوده بیشتری ایجاد کرد. این امر می‌تواند منجر بهتقویت اقتصادی کشور و توسعه روابط تجاری بین‌المللی شود.
۸.توسعه صنایع پایه و ساخت زیرساخت‌ها
ریخته‌گری قطعات فولادی و چدنی به‌عنوان یکی از صنایع پایه، می‌تواند زمینه‌سازتوسعه سایر صنایع وساخت زیرساخت‌ها باشد. این قطعات در ساخت پل‌ها، ساختمان‌ها، ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات نفتی، وسایل حمل و نقل و دیگر زیرساخت‌های مهم کشور کاربرد دارند.
۹.پاسخ به نیازهای متنوع صنایع تخصصی
برخی صنایع به قطعات خاص و تخصصی نیاز دارند که ممکن است در بازارهای داخلی موجود نباشد. با راه‌اندازی واحدهای ریخته‌گری، می‌توان به تولید قطعاتسفارشی و تخصصی پرداخت که نیاز به تکنولوژی و فرآیندهای خاص دارند.
۱۰.ایجاد ثبات در بازار مواد اولیه
با تولید داخلی قطعات فولادی و چدنی، می‌توان بهثبات قیمت‌ها در بازار مواد اولیه دست یافت. وابستگی به واردات مواد اولیه می‌تواند باعث نوسانات قیمتی شود، در حالی که تولید داخلی می‌تواند قیمت‌ها را ثابت نگه‌دارد.
طرح توجیهی
شناسنامه مالی طرح :
| مجری طرح | آقای | داوود عدن چاهی |
| آدرس محل اجرای طرح | استان چهارمحال بختیاری شهرک صنعتی سفید دشت |
| درآمد طرح |
| محصولات تولیدی | واحد | ظرفیت در سال |
| قطعات ریخته گری فولادی و چدنی | تن | 72,000 |
| مساحت زمین و زیربنا |
| مساحت زمین مورد نیاز | 20,000 | متر مربع |
| مساحت زیر بنا | 4,000 | متر مربع |
| سرمایه گذاری و تسهیلات |
| مبلغ سرمایه گذاری قبلی ( موجود) طرح ( با احتساب قیمت زمین ) | 0 | میلیون ریال |
| مبلغ سرمایه گذاری ثابت مورد نیاز برای راه اندازی طرح (قیمت زمین لحاظ نشده) | 1,878,774 | میلیون ریال |
| مبلغ سرمایه گذاری جدید از طرف مجری (قیمت زمین لحاظ نشده) | 378,774 | میلیون ریال |
| وام و تسهیلات بانکی سرمایه گذاری ثابت | 1,500,000 | میلیون ریال |
| شاخصهای اقتصادی |
| شاغلین طرح | 200 | نفر |
| تولید در نقطه سر به سر | 43.32 | درصد |
| نرخ بازده طرح | 44.45 | درصد |
| بازگشت سرمایه به سال | 4.61 | سال |
| مصرف سوخت و انرژی |
| میزان آب مصرفی در سال | 20,400 | متر مکعب |
| برق مصرفی در سال | 16,560,000 | کیلووات ساعت |
| گاز مصرفی در سال | 384,000 | مترمكعب |
| فهرست مطالب | صفحه |
| مقدمه | 5 |
| 1 - مطالعات و تحقیقات بازار | 6 |
| 1-1 اهداف راه اندازی | 6 |
| 1-2 میزان عرضه و تقاضا | 8 |
| 1-3 تحلیل رقبا | 10 |
| 2 - مطالعات فنی و تکنولوژی | 12 |
| 2-1 مکان یابی و آدرس محل اجرای طرح | 12 |
| 2-2 مزایای فنی و تکنولوژی | 13 |
| 3– مطالعات مالی و اقتصادی | 15 |
| 3–1 میزان سرمایه‌گذاری (ثابت و در گردش) | 15 |
| 3–2 جدول سرمایه‌گذاری و منابع تأمین آن | 16 |
| 3–3 زمین محل اجرا | 17 |
| 3–4 محوطه‌سازی مورد نیاز | 18 |
| 3–5 جدول ساختمان‌های مورد نیاز | 19 |
| 3–6 ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز | 20 |
| 3–7 جدول تجهیزات -تاسیسات | 21 |
| 3–8 جدول وسايل نقليه | 21 |
| 3–9 هزينه‌هاي پیش از بهره‌برداري | 21 |
| 3–10 ملزومات اداری و رفاهی | 23 |
| 3-11 محاسبه اجزا و ميزان سرمايه ثابت | 24 |
| 3–12 هزینه‌های جاری | 27 |
| 3–13 سرمایه در گردش مورد نیاز | 29 |
| 3–14 هزینه مواد اولیه مصرفی | 31 |
| 3–15 هزینه حقوق کارکنان | 32 |
| 3–16 هزینه استهلاک و تعمیرات و نگهداری | 33 |
| 3–17 هزینه سوخت و انرژی | 34 |
| 3-18 تولیدات .خدمات و ارزش تولیدات .خدمات | 35 |
| 4- جدول تحلیل مالی | 36 |
| 4–1 جدول پیش‌بینی صورت سود و زیان ناخالص کالا و خدمات | 36 |
| 4–2 جدول صورت گردش جریان وجوه نقد | 38 |
| 4-3 محاسبه هزینه ثابت و متغیر | 40 |
| 4-4 تحلیل و درصد فروش در نقطه سربه‌سر | 41 |
| 4-5 دوره بازگشت سرمایه | 42 |
| 4–6 جدول پیش‌بینی ترازنامه | 44 |
| 4–7 ارائه شاخصهای مالی | 45 |
| 4–8 جدول محاسبات تحليل هزينه فايده واحد | 46 |
| 5 - نتیجه گیری طرح | 47 |
| 6- برنامهریزی اجرایی و عملیاتی | 48 |
| 6–1 برنامۀ زمانبندی اجرا | 48 |
| 6–2 جدول زمانبندی اجرا | 49 |
| 6-3 مدت زمان بهره‌برداری از طرح | 50 |
