به نام خداوند بخشنده مهربان
خداوند برای همه مخلوقات روزی حلال مقدر کرده است. اگر انسان عجله نکند و قناعت و صبر پیشه سازد، تمام رزق مقدرش به او خواهد رسید.
ـــــــــــ
1003167طرح کسب و کار (بیزینس پلن) با توجیه فنی و مالی و اقتصادی سورتینگ و فرآوری پسته و کاپاریس بظرفیت 1000 تن در سال
طرح توجیهی سورتینگ و فرآوری پسته و کاپاریس و هزینه ساخت سورتینگ و فرآوری پسته و کاپاریس ، وام سورتینگ و فرآوری پسته و کاپاریس و با درآمد و سود سال 1403
مجری طرح :شرکت كشت و صنعت زرچين مهرگان
ـــــــــــ
مقدمه :
۱. سورتینگ یا جداسازی
پسته: در این مرحله، پسته‌ها براساس اندازه، وزن، رنگ و کیفیت جداسازی می‌شوند. به کمک دستگاه‌های سورتینگ، پسته‌های مرغوب از انواع پوک، ترک‌خورده و ناخالصی‌ها جدا می‌شوند. این دسته‌بندی به بهبود کیفیت محصول و همچنین تعیین قیمت در بازار کمک می‌کند.
کاپاریس: گیاه کاپاریس نیز به لحاظ اندازه، کیفیت و میزان رسیده بودن جداسازی می‌شود. این جداسازی در کیفیت نهایی محصول اهمیت زیادی دارد و معمولاً از دستگاه‌ها و الک‌های خاصی برای این کار استفاده می‌شود.
۲. تمیز کردن و شستشو
پسته: پس از جداسازی، پسته‌ها شسته می‌شوند تا هرگونه گرد و غبار، آلودگی و باقی‌مانده‌های پوسته‌های خارجی پاک شود. این مرحله باعث می‌شود تا پسته‌ها آماده فرآوری و بسته‌بندی نهایی شوند.
کاپاریس: کاپاریس نیز پس از جمع‌آوری و جداسازی، شسته می‌شود تا آلودگی‌ها و مواد خارجی از آن حذف شوند. تمیز کردن گیاه کاپاریس، کیفیت و طعم محصول نهایی را بهبود می‌بخشد.
۳. خشک کردن
پسته: پس از شستشو، پسته‌ها باید به‌صورت یکنواخت خشک شوند تا رطوبت اضافی از بین رفته و محصول آماده‌ی نگهداری و بسته‌بندی شود. برای این کار از دستگاه‌های خشک‌کن صنعتی یا در برخی مناطق، از نور آفتاب استفاده می‌شود.
کاپاریس: این گیاه نیز پس از شستشو و تمیزکاری، باید خشک شود تا از فساد آن جلوگیری شود و قابلیت نگهداری طولانی‌مدت داشته باشد.
۴. فرآوری و طعم‌دهی
پسته: در این مرحله، پسته‌ها ممکن است به‌صورت خام یا فرآوری شده مانند پسته نمکی، بوداده و یا با طعم‌های مختلف آماده شوند. این مرحله به جذابیت بیشتر محصول و تنوع محصولات در بازار کمک می‌کند.
کاپاریس: کاپاریس را می‌توان به صورت شور، ترش یا فرآوری‌شده در نمک یا سرکه عرضه کرد. این فرآوری به بهبود طعم و افزایش ماندگاری محصول کمک می‌کند.
طرح توجیهی
1 - مطالعات و تحقیقات بازار
1-1 اهداف راه اندازی
۱. افزایش ارزش افزوده محصول
با فرآوری پسته و کاپاریس، ارزش افزوده این محصولات افزایش یافته و محصولات قابل رقابت‌تری در بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌شود. فرآوری شامل مراحل مختلفی است که کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد و در نهایت قیمت فروش بالاتری ایجاد می‌کند.
۲. ارتقای کیفیت محصول برای بازارهای داخلی و صادراتی
انجام فرآیندهای سورتینگ، تمیزکاری، بسته‌بندی و فرآوری پسته و کاپاریس باعث می‌شود تا کیفیت محصول ارتقا یابد و استانداردهای لازم برای صادرات به بازارهای جهانی تامین شود. به این ترتیب، با رعایت استانداردهای بهداشتی و کیفی، محصول به‌طور مستقیم به کشورهای مقصد صادر می‌شود.
۳. افزایش سودآوری و بهره‌وری تولیدکنندگان
ایجاد واحد سورتینگ و فرآوری باعث می‌شود تولیدکنندگان بتوانند محصولاتی با کیفیت بالا و فرآوری‌شده ارائه کنند و به‌جای فروش محصولات خام، محصولات با ارزش بیشتری به بازار عرضه کنند. این امر به افزایش سودآوری برای تولیدکنندگان و توسعه اقتصادی منطقه کمک می‌کند.
۴. کاهش ضایعات و بهینه‌سازی مصرف منابع
با انجام فرآیندهای سورتینگ و فرآوری، محصولات نامرغوب و ضایعات جدا شده و می‌توان از آنها در فرآورده‌های جانبی یا محصولات ثانویه استفاده کرد. این اقدام به کاهش ضایعات و بهینه‌سازی استفاده از منابع کمک می‌کند.
۵. اشتغال‌زایی و توسعه اقتصادی در مناطق تولید
ایجاد واحدهای سورتینگ و فرآوری در مناطق تولیدی، به افزایش فرصت‌های شغلی برای ساکنان محلی کمک کرده و زمینه توسعه اقتصادی و اجتماعی منطقه را فراهم می‌کند. این امر باعث کاهش مهاجرت روستاییان به شهرها و تثبیت جمعیت در مناطق تولیدی می‌شود.
۶. افزایش طول عمر و ماندگاری محصولات
با فرآوری و بسته‌بندی مناسب، عمر مفید محصولات افزایش می‌یابد. این امر به توزیع گسترده‌تر محصولات در بازار و ذخیره‌سازی بهتر آنها کمک کرده و از فساد محصولات جلوگیری می‌کند.
۷. تقویت جایگاه ایران در بازارهای جهانی
پسته ایرانی به‌عنوان یکی از محصولات استراتژیک در سطح جهانی شناخته می‌شود و فرآوری آن به افزایش جایگاه ایران در بازارهای بین‌المللی کمک می‌کند. کاپاریس نیز در برخی از بازارهای خاص و تولید محصولات دارویی و غذایی مورد تقاضا است و فرآوری آن به ارتقای صادرات کمک می‌کند.
۸. ارتقای سلامت و رضایت مصرف‌کننده
فرآوری بهداشتی و بسته‌بندی مناسب، اطمینان مصرف‌کنندگان از کیفیت محصول را افزایش می‌دهد و باعث می‌شود تا آنها با رضایت بیشتری محصولات فرآوری شده را خریداری کنند. محصولات فرآوری‌شده به دلیل استاندارد بودن، مورد اعتماد بیشتری قرار می‌گیرند و از نظر بهداشتی نیز مناسب‌تر هستند.
1-2 میزان عرضه و تقاضا
۱. میزان عرضه پسته و کاپاریس برای سورتینگ و فرآوری
پسته: ایران از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان پسته در جهان است و استان‌هایی نظیر کرمان، خراسان رضوی، یزد، سمنان و قزوین عمده تولید پسته را در کشور بر عهده دارند. به‌دلیل تولید بالای پسته، عرضه مواد خام برای فرآوری در کشور بسیار زیاد است.
کاپاریس: این گیاه به‌صورت خودرو در مناطق گرم و نیمه‌خشک ایران از جمله استان‌های خراسان جنوبی، سیستان و بلوچستان و هرمزگان رشد می‌کند. هرچند تولید کاپاریس نسبت به پسته محدودتر است، اما ظرفیت خوبی برای سورتینگ و فرآوری دارد و می‌توان با کشت و فرآوری مناسب، آن را به بازارهای داخلی و خارجی عرضه کرد.
۲. میزان تقاضا برای سورتینگ و فرآوری پسته و کاپاریس
پسته: تقاضا برای فرآوری پسته در داخل و خارج از کشور بسیار زیاد است. محصولات فرآوری‌شده پسته از جمله پسته بو داده، پسته شور، پسته پوست‌کنده و مغز پسته به‌ویژه در بازارهای صادراتی (اروپا، چین، هند و کشورهای عربی) با تقاضای بالایی مواجه‌اند.
کاپاریس: در برخی صنایع غذایی و دارویی، کاپاریس به‌عنوان ماده خام استفاده می‌شود. محصولات فرآوری‌شده آن مانند کاپاریس شور و فرآوری‌شده در سرکه یا آب‌نمک نیز در بازار داخلی و خارجی تقاضا دارد. هرچند تقاضا برای کاپاریس کمتر از پسته است، اما با توجه به کاربردهای خاص آن، در بازار رو به افزایش است.
۳. آمار و وضعیت فعلی تولید و صادرات
پسته: ایران به‌طور متوسط سالانه بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ هزار تن پسته تولید می‌کند که بخش عمده‌ای از آن صادر می‌شود. صادرات پسته ایران حدود ۳۰ درصد از نیاز بازار جهانی را تامین می‌کند و به‌طور سالانه بیش از ۱ میلیارد دلار ارزآوری دارد. بیش از ۶۰ درصد از این پسته‌ها پس از سورتینگ و فرآوری به بازارهای خارجی ارسال می‌شود.
کاپاریس: تولید کاپاریس در ایران آمار دقیقی ندارد، اما با توجه به قابلیت رشد طبیعی آن در مناطق خاص کشور، حجم مشخصی از این گیاه برداشت و برای مصارف داخلی و صادراتی فرآوری می‌شود. صادرات کاپاریس به کشورهایی مانند ترکیه و کشورهای خلیج فارس نیز صورت می‌گیرد.
۴. عوامل تأثیرگذار بر عرضه و تقاضا
تغییرات قیمت پسته در بازار جهانی: افزایش قیمت پسته می‌تواند تولیدکنندگان را به فرآوری و صادرات محصولات با ارزش افزوده بالاتر ترغیب کند.
افزایش تقاضا برای محصولات ارگانیک: با افزایش علاقه‌مندی مصرف‌کنندگان به محصولات ارگانیک، تقاضا برای کاپاریس و پسته طبیعی نیز رشد یافته است.
رشد صنایع فرآوری و بسته‌بندی پیشرفته: توسعه واحدهای فرآوری و بسته‌بندی مدرن، نقش موثری در افزایش تقاضا برای فرآوری و سورتینگ این محصولات دارد.
1-3 تحلیل رقبا
۱. رقبای داخلی در صنعت سورتینگ و فرآوری پسته
شرکت‌های بزرگ فرآوری پسته در استان‌های کرمان، خراسان و سمنان: ایران با بیشترین تولید پسته، دارای چندین شرکت بزرگ و واحدهای سورتینگ و فرآوری در استان‌های کرمان، خراسان رضوی، یزد و سمنان است. برخی از این شرکت‌ها دارای تجهیزات پیشرفته، استانداردهای بهداشتی و گواهینامه‌های بین‌المللی هستند که به آنها در بازارهای صادراتی مزیت رقابتی می‌دهد.
واحدهای کوچک و متوسط محلی: در کنار شرکت‌های بزرگ، تعداد زیادی واحدهای کوچک و متوسط نیز در مناطق تولیدکننده پسته وجود دارند که معمولاً به فرآوری و سورتینگ پسته برای بازار داخلی می‌پردازند. این واحدها به دلیل محدودیت در دسترسی به فناوری‌های پیشرفته و هزینه‌های بالا، در رقابت با شرکت‌های بزرگ صادراتی محدودیت‌هایی دارند.
۲. رقبای خارجی در صنعت پسته
آمریکا (کالیفرنیا): ایالات متحده، به‌ویژه در کالیفرنیا، بزرگ‌ترین رقیب ایران در تولید و صادرات پسته است. با سرمایه‌گذاری‌های گسترده در فناوری‌های پیشرفته سورتینگ و فرآوری، از مزایای رقابتی در کیفیت، بسته‌بندی و شبکه‌های توزیع برخوردار است و بسیاری از بازارهای جهانی از جمله چین و اروپا را تحت تأثیر قرار داده است.
ترکیه: ترکیه نیز یکی از رقبای تولید پسته در جهان است و اگرچه حجم تولید آن کمتر از ایران و آمریکا است، اما به‌دلیل نزدیکی به بازارهای اروپا و دسترسی به فناوری‌های نوین، در بازار اروپا جایگاه رقابتی خوبی به دست آورده است.
۳. رقبای داخلی و خارجی در صنعت کاپاریس
شرکت‌های کوچک داخلی: صنعت کاپاریس در ایران هنوز به طور گسترده توسعه نیافته و عمدتاً واحدهای کوچک و محلی در این حوزه فعال‌اند که کاپاریس را به صورت شور یا در سرکه فرآوری می‌کنند. این واحدها به دلیل محدودیت‌های فناورانه، توانایی تولید و عرضه گسترده کاپاریس فرآوری شده را ندارند.
ترکیه و کشورهای مدیترانه‌ای: ترکیه و برخی کشورهای مدیترانه‌ای مانند ایتالیا و اسپانیا تولیدکنندگان بزرگ کاپاریس در جهان هستند و به دلیل دسترسی به بازارهای اروپایی و استفاده از فناوری‌های مدرن، در صادرات این محصول دارای مزیت رقابتی هستند.
۴. مزیت‌های رقابتی ایران در بازار جهانی
کیفیت و طعم منحصربه‌فرد پسته ایران: یکی از اصلی‌ترین مزیت‌های رقابتی پسته ایران، کیفیت و طعم منحصربه‌فرد آن است که به دلیل شرایط اقلیمی خاص و تنوع ژنتیکی محصول به دست می‌آید. این مزیت به ایران کمک می‌کند تا بازارهایی که به دنبال محصولات با طعم و کیفیت خاص هستند را جذب کند.
هزینه‌های تولید پایین‌تر: در برخی از مناطق تولیدی ایران، هزینه‌های تولید به‌دلیل ارزان‌تر بودن نیروی کار و زمین، نسبت به برخی رقبا پایین‌تر است. این امر به شرکت‌های ایرانی امکان می‌دهد که با قیمت‌های رقابتی وارد بازار شوند.
تجربه و دانش بومی: ایران با تجربه طولانی در تولید و فرآوری پسته، دارای دانش بومی و کارشناسانی است که می‌توانند در افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت محصولات کمک کنند.
۵. نقاط ضعف رقابتی ایران
فناوری محدود: یکی از چالش‌های اصلی رقابت ایران در برابر آمریکا و ترکیه، دسترسی محدود به فناوری‌های پیشرفته سورتینگ، بسته‌بندی و نگهداری است که می‌تواند در کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار باشد.
مشکلات صادراتی: تحریم‌ها و مشکلات اقتصادی باعث محدودیت در صادرات و کاهش دسترسی به بازارهای بزرگ شده است. این موضوع رقابت با کشورهای دارای شبکه‌های توزیع قوی مانند آمریکا و ترکیه را دشوارتر می‌کند.
عدم برندینگ مناسب: یکی از مشکلات دیگر در بازارهای جهانی، عدم برندینگ مناسب برای پسته و کاپاریس ایران است. بسیاری از محصولات ایرانی با برندهای دیگر کشورها به بازار جهانی وارد می‌شوند و این امر باعث کاهش شناخت جهانی از محصولات ایران می‌شود.
نیروگاه خورشیدی، طرح توجیهی نیروگاه خورشیدی ،هزینه راه اندازی نیروگاه خورشیدی ، شرایط وام نیروگاه خورشیدی
شناسنامه مالی طرح :
| مجری طرح | شركت | كشت و صنعت زرچين مهرگان |
| آدرس محل اجرای طرح | استان تهران شهرستان ورامين - روستاي باغخواص - اراضي معروف فتح آباد |
| درآمد طرح |
| محصولات تولیدی | واحد | ظرفیت در سال |
| خدمات سورت و فرآوری پسته | تن | 900 |
| خدمات سورت و فرآوری کاپاریس | تن | 100 |
| مساحت زمین و زیربنا |
| مساحت زمین مورد نیاز | 2,000 | متر مربع |
| مساحت زیر بنا | 870 | متر مربع |
| سرمایه گذاری و تسهیلات |
| مبلغ سرمایه گذاری قبلی ( موجود) طرح ( با احتساب قیمت زمین ) | 20,000 | میلیون ریال |
| مبلغ سرمایه گذاری ثابت مورد نیاز برای راه اندازی طرح (قیمت زمین لحاظ نشده) | 170,425 | میلیون ریال |
| مبلغ سرمایه گذاری جدید از طرف مجری (قیمت زمین لحاظ نشده) | 35,425 | میلیون ریال |
| وام و تسهیلات بانکی سرمایه گذاری ثابت | 135,000 | میلیون ریال |
| شاخصهای اقتصادی |
| شاغلین طرح | 8 | نفر |
| تولید در نقطه سر به سر | 34.04 | درصد |
| نرخ بازده طرح | 37.50 | درصد |
| بازگشت سرمایه به سال | 3.64 | سال |
| مصرف سوخت و انرژی |
| میزان آب مصرفی در سال | 1,132 | متر مکعب |
| برق مصرفی در سال | 240,000 | کیلووات ساعت |
| گاز مصرفی در سال | 83,520 | مترمكعب |
| فهرست مطالب | صفحه |
| مقدمه | 6 |
| 1 - مطالعات و تحقیقات بازار | 7 |
| 1-1 اهداف راه اندازی | 7 |
| 1-2 میزان عرضه و تقاضا | 9 |
| 1-3 تحلیل رقبا | 11 |
| 2 - مطالعات فنی و تکنولوژی | 13 |
| 2-1 مکان یابی و آدرس محل اجرای طرح | 13 |
| 2-2 مزایای فنی و تکنولوژی | 14 |
| 3– مطالعات مالی و اقتصادی | 16 |
| 3–1 میزان سرمایه‌گذاری (ثابت و در گردش) | 16 |
| 3–2 جدول سرمایه‌گذاری و منابع تأمین آن | 17 |
| 3–3 زمین محل اجرا | 18 |
| 3–4 محوطه‌سازی مورد نیاز | 19 |
| 3–5 جدول ساختمان‌های مورد نیاز | 20 |
| 3–6 ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز | 20 |
| 3–7 جدول تجهیزات -تاسیسات | 22 |
| 3–8 جدول وسايل نقليه | 22 |
| 3–9 هزينه‌هاي پیش از بهره‌برداري | 22 |
| 3–10 ملزومات اداری و رفاهی | 24 |
| 3-11 محاسبه اجزا و ميزان سرمايه ثابت | 25 |
| 3–12 هزینه‌های جاری | 28 |
| 3–13 سرمایه در گردش مورد نیاز | 30 |
| 3–14 هزینه مواد اولیه مصرفی | 32 |
| 3–15 هزینه حقوق کارکنان | 33 |
| 3–16 هزینه استهلاک و تعمیرات و نگهداری | 34 |
| 3–17 هزینه سوخت و انرژی | 35 |
| 3-18 تولیدات .خدمات و ارزش تولیدات .خدمات | 36 |
| 4- جدول تحلیل مالی | 37 |
| 4–1 جدول پیش‌بینی صورت سود و زیان ناخالص کالا و خدمات | 37 |
| 4–2 جدول صورت گردش جریان وجوه نقد | 39 |
| 4-3 محاسبه هزینه ثابت و متغیر | 41 |
| 4-4 تحلیل و درصد فروش در نقطه سربه‌سر | 42 |
| 4-5 دوره بازگشت سرمایه | 43 |
| 4–6 جدول پیش‌بینی ترازنامه | 45 |
| 4–7 ارائه شاخصهای مالی | 46 |
| 4–8 جدول محاسبات تحليل هزينه فايده واحد | 47 |
| 5 - نتیجه گیری طرح | 48 |
| 6- برنامهریزی اجرایی و عملیاتی | 49 |
| 6–1 برنامۀ زمانبندی اجرا | 49 |
| 6–2 جدول زمانبندی اجرا | 50 |
| 6-3 مدت زمان بهره‌برداری از طرح | 51 |
