سرمایه و وام لازم ، درآمد ، هزینه ، سود و زیان ، ساخت ، احداث ، راه اندازی و تاسیس طرح کسب و کار مونتاژ کولر گازی جهت اخذ مجوز و دریافت وام بانکی
به نام خداوند بخشنده مهربان
خداوند برای همه مخلوقات روزی حلال مقدر کرده است. اگر انسان عجله نکند و قناعت و صبر پیشه سازد، تمام رزق مقدرش به او خواهد رسید.
ـــــــــــ
1003162طرح کسب و کار (بیزینس پلن) با توجیه فنی و مالی و اقتصادی مونتاژ کولر گازی بظرفیت 1000 دستگاه در روز
طرح توجیهی مونتاژ کولر گازی و هزینه مونتاژ کولر گازی ، وام مونتاژ کولر گازی و با درآمد و سود سال 1403
مجری طرح :آقای عبدالرزاق کعبی
ـــــــــــ
1-روش SKD (Semi Knocked Down):
در این روش، دستگاه به‌صورت نیمه‌ساخته وارد کشور مقصد می‌شود. به عبارت دیگر، کولر گازی تقریباً به شکل قطعات بزرگ و پیش‌مونتاژ شده است، و تنها مونتاژ نهایی و اتصال قطعات اصلی آن در کشور مقصد انجام می‌گیرد. در این حالت:
واردات نیمه‌ساخته: بسیاری از اجزای اصلی دستگاه مثل کمپرسور، اواپراتور، کندانسور، و دیگر بخش‌های اساسی دستگاه به صورت نیمه‌ساخته و پیش‌مونتاژ وارد می‌شود.
مونتاژ نهایی: تنها مراحل پایانی مانند اتصال قطعات اصلی، شارژ گاز، و بررسی نهایی در کشور مقصد انجام می‌شود.
مزایا: کاهش هزینه‌های گمرکی و واردات، تسریع در مونتاژ و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی، امکان بهره‌برداری از زیرساخت‌های داخلی برای مراحل نهایی تولید.
معایب: نیاز به وابستگی بالا به تولیدکننده قطعات و کاهش میزان تولید داخلی واقعی.
2-روش CKD (Completely Knocked Down):
در این روش، کولر گازی به صورت قطعات جدا و کاملاً منفصل وارد کشور می‌شود و تمام مراحل مونتاژ از صفر تا صد در کشور مقصد انجام می‌گیرد. این روش شامل واردات تک‌تک قطعات مانند کمپرسور، اواپراتور، کندانسور، و سایر اجزا است و مونتاژ کامل کولر گازی در کارخانه مقصد انجام می‌شود. ویژگی‌های این روش به شرح زیر است:
واردات قطعات منفصل: تمام قطعات به صورت مجزا و جداگانه وارد می‌شود.
مونتاژ کامل در داخل کشور: تمام مراحل تولید و مونتاژ، از جمله لحیم‌کاری، اتصال قطعات، شارژ گاز، و بسته‌بندی، در کشور مقصد انجام می‌شود.
1-1 اهداف راه اندازی
اهداف راه‌اندازی مونتاژ کولر گازی به روش SKD و CKD
1-کاهش هزینه‌های واردات و تعرفه‌ها:
با استفاده از روش‌های SKD و CKD، قطعات منفصل یا نیمه‌منفصل وارد کشور می‌شود که معمولاً تعرفه گمرکی کمتری نسبت به واردات محصول نهایی دارد. این امر به کاهش هزینه‌های نهایی تولید کمک کرده و قیمت تمام‌شده محصول را کاهش می‌دهد.
2-ایجاد اشتغال و توسعه مهارت‌های فنی:
روش CKD به دلیل نیاز به مونتاژ کامل در کشور مقصد، به نیروی کار بیشتر و مهارت‌های فنی نیاز دارد، و این باعث افزایش اشتغال و انتقال دانش فنی به نیروی کار داخلی می‌شود. حتی در روش SKD نیز به نیروی کار برای مراحل نهایی مونتاژ نیاز است.
3-افزایش ارزش افزوده داخلی:
مونتاژ به روش CKD و حتی SKD می‌تواند منجر به تولید ارزش افزوده بیشتری در کشور شود، زیرا بسیاری از مراحل تولید در داخل انجام می‌گیرد. همچنین این کار به شرکت‌ها اجازه می‌دهد که بخش‌هایی از فرآیند تولید را به صورت محلی تهیه کنند و در طول زمان وابستگی به واردات را کاهش دهند.
4-توسعه و رونق صنعت داخلی:
مونتاژ کولر گازی به این روش‌ها می‌تواند منجر به ایجاد صنعت پایدارتر و کاهش وابستگی به تولیدکنندگان خارجی شود. با توسعه زنجیره تأمین داخلی و افزایش تولید قطعات داخلی، شرکت‌ها می‌توانند به مرور به تولید کامل‌تر و خودکفاتر در صنعت کولر گازی نزدیک شوند.
5-کاهش هزینه‌های تولید و رقابت‌پذیری بیشتر:
کاهش هزینه‌های تولید با استفاده از نیروی کار و زیرساخت‌های داخلی می‌تواند باعث کاهش قیمت نهایی محصولات و رقابت‌پذیری بیشتر در بازار شود. این امر در بازارهای داخلی و حتی صادراتی می‌تواند مزیت رقابتی ایجاد کند.
6-ارتقای فناوری و انتقال دانش فنی:
روش CKD نیازمند آموزش‌های فنی و زیرساخت‌های پیشرفته‌تر است. با راه‌اندازی خط تولید و مونتاژ، می‌توان فناوری‌های روز را به کشور وارد کرده و دانش فنی مرتبط با تولید کولر گازی را در داخل کشور توسعه داد.
7-توسعه بازار داخلی و افزایش توان خرید مصرف‌کننده:
کاهش هزینه‌های تولید و قیمت تمام‌شده کولر گازی باعث می‌شود که مصرف‌کنندگان داخلی بتوانند با قیمت‌های مناسب‌تری به محصولات باکیفیت دسترسی پیدا کنند، که این امر به تقویت بازار داخلی و افزایش توان خرید مصرف‌کننده کمک می‌کند.
8-کاهش وابستگی به واردات محصول نهایی:
به دلیل اینکه قطعات به صورت جداگانه یا نیمه‌ساخته وارد کشور می‌شوند، وابستگی به واردات محصول نهایی کاهش می‌یابد و شرکت‌های داخلی می‌توانند با استفاده از قطعات وارداتی، محصولات را به شکل نهایی مونتاژ و عرضه کنند.
9-تسهیل در صادرات و دسترسی به بازارهای خارجی:
مونتاژ کولر گازی با روش‌های SKD و CKD، به دلیل کاهش هزینه‌ها، می‌تواند به شرکت‌ها امکان رقابت در بازارهای خارجی را بدهد. با افزایش تولید و ارتقای کیفیت، امکان صادرات محصولات به کشورهای همسایه و دیگر بازارها فراهم می‌شود.
10-انعطاف‌پذیری در تولید و امکان سفارشی‌سازی:
این روش‌ها به تولیدکنندگان داخلی اجازه می‌دهند که محصولات را با توجه به نیازهای بازار داخلی سفارشی‌سازی کرده و ویژگی‌های خاصی را مطابق با شرایط جغرافیایی و اقلیمی ایران به کولرها اضافه کنند، که می‌تواند تقاضای بیشتری را در بازار داخلی ایجاد کند.
1-2 میزان عرضه و تقاضا
میزان عرضه و تقاضای مونتاژ کولر گازی به روش‌های SKD و CKD
1-میزان تقاضا:
تقاضا برای کولر گازی در ایران به دلیل تغییرات اقلیمی و افزایش گرما، رشد چشم‌گیری داشته است. همچنین، رشد شهرنشینی و افزایش سطح رفاه و درآمد خانوارها تقاضای کولرهای گازی را در مناطق مختلف کشور تقویت کرده است.
در سال‌های اخیر، تقاضا برای کولرهای گازی به طور میانگین در حدود ۸۰۰ هزار تا یک میلیون دستگاه در سال تخمین زده می‌شود که بخش بزرگی از آن به دلیل تولیدات مونتاژی (SKD و CKD) تامین می‌شود.
این تقاضا همچنین با رشد در بازار بازسازی و تعمیرات مرتبط است، زیرا بسیاری از خانوارها به دنبال جایگزینی کولرهای قدیمی و استفاده از دستگاه‌های کم‌مصرف و کارآمدتر هستند.
2-میزان عرضه:
عرضه کولرهای گازی در ایران شامل تولید داخلی به روش‌های SKD و CKD و واردات محصول نهایی است. با توجه به ممنوعیت‌ها یا محدودیت‌های واردات کالاهای نهایی، تولیدکنندگان داخلی از فرصت مناسبی برای مونتاژ و عرضه کولرهای گازی بهره می‌برند.
بسیاری از برندهای داخلی و نمایندگان برندهای خارجی با بهره‌گیری از روش‌های مونتاژ SKD و CKD در ایران فعال هستند و سالانه صدها هزار کولر گازی تولید می‌کنند که بخشی از آن‌ها از طریق واردات قطعات منفصل و نیمه‌ساخته تامین می‌شود.
برخی از شرکت‌های اصلی که در حوزه مونتاژ کولر گازی در ایران فعال هستند شامل برندهای معتبر داخلی و همچنین نمایندگان برندهای آسیایی (کره‌ای، چینی) هستند.
آمار و وضعیت بازار:
طبق آخرین آمار و تحلیل‌های منتشر شده، حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد کولرهای گازی در بازار ایران به صورت مونتاژ شده از روش‌های CKD و SKD تولید و عرضه می‌شود. این آمار به دلیل محدودیت‌های واردات کالاهای نهایی و سیاست‌های حمایت از تولید داخلی رو به افزایش است.
در سال‌های اخیر، شرکت‌های داخلی توانسته‌اند با توسعه خطوط تولید و مونتاژ به روش‌های SKD و CKD، ظرفیت تولید را افزایش دهند. به طوری که تولید کولرهای گازی داخلی در سال ۱۴۰۰ نسبت به سال‌های قبل از آن، افزایش چشم‌گیری داشته است.
به طور کلی، حجم بازار کولر گازی در ایران به طور میانگین در حدود یک میلیارد دلار در سال تخمین زده می‌شود، که سهم زیادی از آن به دلیل تولید داخلی و مونتاژ به روش CKD و SKD تامین می‌شود.
چالش‌ها و فرصت‌ها:
چالش‌ها: نوسانات نرخ ارز، تحریم‌ها، و محدودیت در واردات برخی قطعات مهم از چالش‌های اصلی تولیدکنندگان کولر گازی به روش‌های CKD و SKD است. علاوه بر این، نیاز به بهبود فناوری‌های مونتاژ و کمبود نیروی کار ماهر می‌تواند بهره‌وری را تحت تاثیر قرار دهد.
فرصت‌ها: با توجه به رشد تقاضا در بازار داخلی و امکان صادرات به کشورهای همسایه، فرصت‌های زیادی برای افزایش تولید و مونتاژ کولرهای گازی در ایران وجود دارد. شرکت‌ها با سرمایه‌گذاری در تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر و کاهش هزینه‌های تولید می‌توانند سهم خود را در بازار داخلی و منطقه‌ای افزایش دهند.
1-رقبای داخلی:
شرکت‌های ایرانی: شرکت‌های بزرگ و متوسط ایرانی که به مونتاژ کولرهای گازی می‌پردازند، از جمله اصلی‌ترین رقبا در این بازار هستند. این شرکت‌ها به دلیل مزیت‌های دسترسی به نیروی کار ارزان‌تر و هزینه‌های گمرکی پایین‌تر، با استفاده از روش‌های CKD و SKD، توانسته‌اند در بازار داخلی جایگاه خود را حفظ کنند.
مزایای رقابتی: شرکت‌های ایرانی اغلب مزیت رقابتی خود را در قیمت پایین‌تر نسبت به محصولات وارداتی و ارائه خدمات پس از فروش مناسب می‌بینند. همچنین، این شرکت‌ها با سفارشی‌سازی محصول برای شرایط اقلیمی ایران و افزایش بهره‌وری انرژی، جذابیت بیشتری برای مشتریان ایجاد می‌کنند.
چالش‌ها: یکی از چالش‌های اصلی این شرکت‌ها، نوسانات نرخ ارز و محدودیت در واردات برخی قطعات است که ممکن است منجر به افزایش هزینه‌های تولید و کاهش کیفیت نهایی شود.
2-نمایندگان برندهای بین‌المللی:
برندهای خارجی: نمایندگی‌های برندهای معتبر بین‌المللی (عمدتاً از کشورهای کره‌جنوبی، چین و ژاپن) با استفاده از روش‌های CKD و SKD در ایران فعالیت دارند. این برندها، که شامل نام‌های معتبری در صنعت کولر گازی هستند، از محبوبیت بالایی در بین مصرف‌کنندگان ایرانی برخوردارند.
مزایای رقابتی: برندهای خارجی عمدتاً به دلیل تکنولوژی پیشرفته‌تر، کیفیت بالاتر، و بهره‌وری انرژی، در مقایسه با محصولات داخلی از مزایای رقابتی برخوردارند. این برندها همچنین با ارائه مدل‌های متنوع و ویژگی‌های پیشرفته نظیر اینورترها و قابلیت‌های هوشمند، بازار خاصی از مشتریان را جذب می‌کنند.
چالش‌ها: محدودیت‌های وارداتی و تحریم‌های اقتصادی، دسترسی این برندها به بازار ایران را محدود کرده و برخی از قطعات را به سختی وارد کشور می‌کنند. همچنین، قیمت بالای این محصولات نسبت به برندهای داخلی نیز چالش دیگری است.
3-شرکت‌های مونتاژ محلی با سرمایه‌گذاری خارجی:
برخی شرکت‌ها با سرمایه‌گذاری مشترک خارجی یا از طریق فناوری انتقال‌یافته از کشورهای تولیدکننده، در زمینه مونتاژ کولرهای گازی به روش‌های CKD و SKD فعال هستند. این شرکت‌ها از طریق ترکیب تخصص و تکنولوژی خارجی و نیروی کار داخلی، محصولات باکیفیتی را به بازار عرضه می‌کنند.
مزایای رقابتی: این شرکت‌ها به دلیل دسترسی به فناوری‌های مدرن و انتقال دانش از سرمایه‌گذاران خارجی، می‌توانند محصولاتی با کیفیت قابل قبول و مطابق با استانداردهای جهانی تولید کنند.
چالش‌ها: نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالا و وابستگی به تجهیزات و قطعات خاص خارجی ممکن است در شرایط اقتصادی و سیاسی فعلی کشور چالش‌هایی ایجاد کند.
4-ورود و رشد برندهای چینی:
در سال‌های اخیر، برندهای چینی به دلیل قیمت‌های رقابتی و همکاری با شرکای ایرانی، جایگاه قابل‌توجهی در بازار ایران کسب کرده‌اند. این برندها به دلیل هزینه‌های پایین‌تر تولید، محصولات قابل رقابت با قیمت مناسب را ارائه می‌کنند.
مزایای رقابتی: این برندها به دلیل انعطاف‌پذیری در قیمت و مدل‌های مختلف، مشتریان بیشتری جذب می‌کنند و معمولاً در مقایسه با برندهای داخلی و حتی سایر برندهای خارجی از قیمت رقابتی بیشتری برخوردارند.
چالش‌ها: به‌رغم قیمت‌های پایین‌تر، نگرانی‌هایی از بابت کیفیت و دوام محصولات وجود دارد و برخی از مشتریان همچنان محصولات چینی را نسبت به برندهای دیگر کمتر مطمئن می‌دانند.
استراتژی‌های رقابتی
بهبود فناوری و بهره‌وری انرژی: یکی از استراتژی‌های اصلی برای رقابت در بازار کولر گازی، بهبود بهره‌وری انرژی و استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر مانند کمپرسورهای اینورتر است. این ویژگی‌ها برای مصرف‌کنندگان ایرانی جذابیت بالایی دارد، زیرا منجر به کاهش هزینه‌های برق و افزایش طول عمر دستگاه می‌شود.
توسعه شبکه خدمات پس از فروش: رقبا تلاش می‌کنند با ارائه خدمات پس از فروش گسترده، نصب و گارانتی، اطمینان خاطر بیشتری برای مشتریان فراهم کنند. این استراتژی به‌ویژه در رقابت با برندهای خارجی که ممکن است دسترسی به قطعات و خدماتشان محدود باشد، مزیت محسوب می‌شود.
شناسنامه مالی طرح :
| مجری طرح | آقای | عبدالرزاق کعبی |
| آدرس محل اجرای طرح | استان خوزستان شهرستان اهواز، شهرک صنعتی شماره ۲ خیابان تلاش۴ | |
| محصولات تولیدی | واحد | ظرفیت در سال |
| کولر گازی اسپیلیت | دستگاه | 300,000 |
| مساحت زمین مورد نیاز | 4,500 | متر مربع |
| مساحت زیر بنا | 2,420 | متر مربع |
| هزینه ثابت مورد نیاز برای راه اندازی طرح (قیمت زمین لحاظ نشده) | 351,244 | میلیون ریال |
| مبلغ سرمایه گذاری از طرف مجری (قیمت زمین لحاظ نشده) | 71,244 | میلیون ریال |
| وام و تسهیلات بانکی سرمایه گذاری ثابت | 280,000 | میلیون ریال |
| شاغلین طرح | 34 | نفر |
| تولید در نقطه سر به سر | 39.99 | درصد |
| نرخ بازده طرح | 43.60 | درصد |
| بازگشت سرمایه به سال | 4.60 | سال |
| میزان آب مصرفی در سال | 3,652 | متر مکعب |
| برق مصرفی در سال | 384,000 | کیلووات ساعت |
| گاز مصرفی در سال | 232,320 | متر مکعب |
| صفحه | |
| مقدمه | 5 |
| 1 - مطالعات و تحقیقات بازار | 6 |
| 1-1 اهداف راه اندازی | 6 |
| 1-2 میزان عرضه و تقاضا | 8 |
| 1-3 تحلیل رقبا | 10 |
| 2 - مطالعات فنی و تکنولوژی | 12 |
| 2-1 مکان یابی و آدرس محل اجرای طرح | 12 |
| 2-2 مزایای فنی و تکنولوژی | 13 |
| 3– مطالعات مالی و اقتصادی | 15 |
| 3–1 میزان سرمایه‌گذاری (ثابت و در گردش) | 15 |
| 3–2 جدول سرمایه‌گذاری و منابع تأمین آن | 16 |
| 3–3 زمین محل اجرا | 17 |
| 3–4 محوطه‌سازی مورد نیاز | 18 |
| 3–5 جدول ساختمان‌های مورد نیاز | 19 |
| 3–6 ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز | 19 |
| 3–7 جدول تجهیزات -تاسیسات | 21 |
| 3–8 جدول وسايل نقليه | 21 |
| 3–9 هزينه‌هاي پیش از بهره‌برداري | 21 |
| 3–10 ملزومات اداری و رفاهی | 23 |
| 3-11 محاسبه اجزا و ميزان سرمايه ثابت | 24 |
| 3–12 هزینه‌های جاری | 27 |
| 3–13 سرمایه در گردش مورد نیاز | 29 |
| 3–14 هزینه مواد اولیه مصرفی | 31 |
| 3–15 هزینه حقوق کارکنان | 32 |
| 3–16 هزینه استهلاک و تعمیرات و نگهداری | 33 |
| 3–17 هزینه سوخت و انرژی | 34 |
| 3-18 تولیدات .خدمات و ارزش تولیدات .خدمات | 35 |
| 4- جدول تحلیل مالی | 36 |
| 4–1 جدول پیش‌بینی صورت سود و زیان ناخالص کالا و خدمات | 36 |
| 4–2 جدول صورت گردش جریان وجوه نقد | 38 |
| 4-3 محاسبه هزینه ثابت و متغیر | 40 |
| 4-4 تحلیل و درصد فروش در نقطه سربه‌سر | 41 |
| 4-5 دوره بازگشت سرمایه | 42 |
| 4–6 جدول پیش‌بینی ترازنامه | 44 |
| 4–7 ارائه شاخص‌های مالی | 45 |
| 4–8 جدول محاسبات تحليل هزينه فايده واحد | 46 |
| 5 - نتیجه گیری طرح | 47 |
| 6- برنامهریزی اجرایی و عملیاتی | 48 |
| 6–1 برنامۀ زمانبندی اجرا | 48 |
| 6–2 جدول زمانبندی اجرا | 49 |
| 6-3 مدت زمان بهره‌برداری از طرح | 50 |
