هزینه ساخت و راه اندازی کارخانه تولید گرانول
هزینه ساخت و راه‌اندازی کارخانه تولید گرانول شامل هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه برای خرید تجهیزات و ماشین‌آلات تخصصی، ساخت و ساز ساختمان‌ها و تأسیسات، و نصب و راه‌اندازی تجهیزات است.
هزینه ساخت و راه‌اندازی کارخانه تولید گرانول شامل هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه برای خرید تجهیزات و ماشین‌آلات تخصصی، ساخت و ساز ساختمان‌ها و تأسیسات، و نصب و راه‌اندازی تجهیزات است.
هزینه ساخت و راه اندازی کارخانه تولید گرانول
هزینه ساخت و راه‌اندازی کارخانه تولید گرانول شامل هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه برای خرید تجهیزات و ماشین‌آلات تخصصی، ساخت و ساز ساختمان‌ها و تأسیسات، و نصب و راه‌اندازی تجهیزات است. همچنین، هزینه‌های جاری مانند تأمین مواد اولیه، نیروی انسانی، انرژی، و نگهداری تجهیزات نیز باید در نظر گرفته شود. عوامل مختلفی مانند ظرفیت تولید، فناوری مورد استفاده، و مکان جغرافیایی پروژه می‌توانند به طور قابل توجهی بر هزینه‌ها تأثیر بگذارند.
| رديف | شرح | ارزش كل میلیون ریال |
| 1 | زمين | 2,000 |
| 2 | محوطه سازی | 2,400 |
| 3 | ساختمان | 41,020 |
| 4 | هزينه هاي قبل از بهره برداري | 3,000 |
| 5 | ملزومات اداری رفاهی | 3,950 |
| 6 | ماشين آلات و تجهيزات | 318,000 |
| 7 | تجهيزات و تاسيسات عمومي | 1,096 |
| 8 | وسايل حمل و نقل | 0 |
| 9 | هزينه هاي پیش بینی نشده | 7,581 |
| جمع | 379,047 | |
خط تولید کارخانه تولید گرانول شامل مجموعه‌ای از مراحل و تجهیزات تخصصی است که به صورت متوالی برای تبدیل مواد اولیه به گرانول‌های نهایی عمل می‌کنند. این مراحل به طور معمول شامل موارد زیر است:
آماده‌سازی مواد اولیه: مواد خام، مانند پلیمرها یا دیگر ترکیبات، به کارخانه وارد شده و در انبار مواد اولیه ذخیره می‌شوند.
خوراک‌دهی و اختلاط: مواد اولیه به دستگاه‌های خوراک‌دهی منتقل و با استفاده از میکسرها و اکسترودرها به طور همگن با یکدیگر مخلوط می‌شوند. در این مرحله ممکن است افزودنی‌های مختلفی مانند رنگ، آنتی‌اکسیدان‌ها، و سایر مواد تقویتی نیز به مخلوط اضافه شود.
اکستروژن: مخلوط مواد اولیه به دستگاه اکسترودر وارد شده و در دما و فشار بالا ذوب می‌شود. این ماده مذاب سپس از طریق یک قالب مخصوص به صورت رشته‌های باریک (استراند) خارج می‌شود.
خنک‌سازی و برش: رشته‌های مذاب به وسیله آب یا هوا خنک شده و سپس توسط دستگاه‌های برش به اندازه‌های مورد نظر قطع می‌شوند تا گرانول‌های نهایی شکل بگیرند.
خشک‌کردن: گرانول‌های برش خورده از دستگاه‌های خشک‌کن عبور داده می‌شوند تا رطوبت باقی‌مانده از فرایند خنک‌سازی حذف شود.
بسته‌بندی و انبار: گرانول‌های خشک‌شده به دستگاه‌های بسته‌بندی منتقل و در کیسه‌ها یا ظروف مناسب بسته‌بندی می‌شوند. سپس به انبار محصولات نهایی منتقل می‌شوند تا برای حمل و نقل و توزیع آماده شوند.
این مراحل به طور متوالی و هماهنگ با استفاده از تجهیزات مختلف انجام می‌شوند تا تولید گرانول‌های با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای مورد نظر به دست آید.
| ردیف | شرح | تعداد | ارزش واحد میلیون ریال | ارزش کل میلیون ریال |
| 1 | کوره | 1 | 30,000 | 30,000 |
| 2 | دستگاه خردکن | 1 | 20,000 | 20,000 |
| 3 | نوار | 2 | 5,000 | 10,000 |
| 4 | دستگاه فکی | 1 | 8,000 | 8,000 |
| 5 | دستگاه سرند | 1 | 8,000 | 8,000 |
| 6 | نوار نقاله | 1 | 5,000 | 5,000 |
| 7 | دستگاه فیلتر | 2 | 5,000 | 10,000 |
| 8 | سیستم آب رسانی یا خط خنک کاری | 1 | 1,000 | 1,000 |
| 9 | واگنهای حمل | 2 | 500 | 1,000 |
| 10 | خط تخلیه | 1 | 20,000 | 20,000 |
| 11 | استراکچر اصلی خط تخلیه | 1 | 5,000 | 5,000 |
| جمع | 118,000 | |||
جهت اطلاع قیمت و سفارش ماشین آلات خط تولید در سایت سالینام با شماره های تامین کنندگان تماس بگیرید.
