هزینه ساخت و راه اندازی کارخانه گرانول و کامپاند و مستربچ

هزینه ساخت و راه‌اندازی کارخانه گرانول، کامپاند و مستربچ شامل هزینه‌های ثابت مانند خرید زمین، ساخت ساختمان‌ها، و تهیه ماشین‌آلات تخصصی اکستروژن و مخلوط‌سازی است.



توضیحات بیشتر

هزینه ساخت و راه اندازی کارخانه گرانول و کامپاند و مستربچ به ظرفیت 6000 تن در سال
هزینه ساخت و راه‌اندازی کارخانه گرانول، کامپاند و مستربچ شامل هزینه‌های ثابت مانند خرید زمین، ساخت ساختمان‌ها، و تهیه ماشین‌آلات تخصصی اکستروژن و مخلوط‌سازی است. هزینه‌های متغیر شامل تأمین مواد اولیه پلیمرها و افزودنی‌ها، نیروی کار ماهر، و هزینه‌های مرتبط با تحقیق و توسعه، کنترل کیفیت و بازاریابی محصولات می‌شود. رعایت استانداردهای زیست‌محیطی و ایمنی نیز هزینه‌هایی را به همراه دارد.

رديف

شرح

ارزش كل میلیون ریال

1

زمين

200,000

2

محوطه سازی

25,000

3

ساختمان

456,000

4

هزينه هاي قبل از بهره برداري

3,850

5

ملزومات اداری رفاهی

1,130

6

ماشين آلات و تجهيزات

46,040

7

تجهيزات و تاسيسات عمومي

22,500

8

وسايل حمل و نقل

12,900

9

هزينه هاي پیش بینی نشده

28,371

جمع

795,791


خط تولید کارخانه گرانول، کامپاند و مستربچ شامل مراحل مختلفی است که هر یک نیازمند تجهیزات و ماشین‌آلات خاص خود می‌باشند. این مراحل به شرح زیر هستند:
دریافت و ذخیره مواد اولیه:
مواد اولیه شامل پلیمرها (مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن)، پرکننده‌ها، افزودنی‌ها و رنگ‌دانه‌ها هستند.
مواد اولیه در سیلوها و مخازن مناسب ذخیره می‌شوند تا کیفیت آن‌ها حفظ شود.
آماده‌سازی و اختلاط اولیه:

مواد اولیه به کمک دستگاه‌های مخلوط‌کن اولیه با هم مخلوط می‌شوند تا به یک ترکیب یکنواخت برسند.
این مرحله شامل وزن‌کشی دقیق مواد و کنترل نسبت‌ها است.
اکستروژن:

مخلوط اولیه وارد اکسترودر می‌شود که دستگاهی است برای ذوب کردن و مخلوط کردن بیشتر مواد.
در این مرحله مواد به شکل مذاب درآمده و به خوبی با هم ترکیب می‌شوند.
گرانول‌سازی:

مواد مذاب از اکسترودر خارج و وارد دستگاه گرانول‌ساز می‌شوند.
در این دستگاه، مواد مذاب به شکل گرانول‌های کوچک برش داده می‌شوند و به وسیله آب یا هوا سرد می‌شوند.
خشک‌سازی:

گرانول‌ها به وسیله دستگاه‌های خشک‌کن خشک می‌شوند تا رطوبت آن‌ها به حد مطلوب برسد.
بسته‌بندی و برچسب‌گذاری:

گرانول‌ها و کامپاندها پس از خشک شدن بسته‌بندی شده و برچسب‌گذاری می‌شوند.
اطلاعات محصول، تاریخ تولید و مشخصات فنی بر روی بسته‌ها درج می‌شود.
کنترل کیفیت:

محصولات تولید شده تحت آزمایش‌های دقیق کیفی قرار می‌گیرند تا از صحت و کیفیت آن‌ها اطمینان حاصل شود.
آزمایش‌ها شامل تست‌های مکانیکی، حرارتی و شیمیایی است.
ذخیره‌سازی و توزیع:

محصولات بسته‌بندی شده در انبارها نگهداری می‌شوند و سپس به بازارها و مشتریان نهایی ارسال می‌شوند.
ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نیاز:

سیلوها و مخازن ذخیره مواد اولیه: برای نگهداری مواد خام.
دستگاه‌های مخلوط‌کن اولیه: برای ترکیب اولیه مواد.
اکسترودر: برای ذوب و مخلوط کردن مواد.
دستگاه گرانول‌ساز: برای برش و شکل‌دهی مواد مذاب به گرانول.
دستگاه‌های خشک‌کن: برای کاهش رطوبت گرانول‌ها.
دستگاه‌های بسته‌بندی: برای بسته‌بندی نهایی محصولات.
تجهیزات کنترل کیفیت: برای انجام آزمایش‌های مختلف بر روی محصولات.
رعایت استانداردهای کیفی و بهداشتی در تمامی مراحل تولید ضروری است تا محصول نهایی با کیفیت مطلوب به دست مشتری برسد.

ردیف

شرح

تعداد

مشخصات فنی

ارزش واحد میلیون ریال

ارزش کل میلیون ریال

1

دستگاه گرانول ساز

1

دو ماردون زنده خوار با سیستم فول اتوماتیک

45,000

45,000

2

سیستم برش

1

رشته ای

3

سیستم دوزینگ  وزنی

1

اتوماتیک

4

میکسر

1

سرعت بالا

5

دستگاه پرس

1

تمام کورس

6

خط مکانیزه ضایعات پلاستیکی

1

به همراه فلات تانک دو منظوره فول اتوماتیک و سانتریفیوژ افقی مدرن و تجهیزات جانبی

7

آسیاب دهنه 120 و پودر کن روتوری دو جداره و توربو میکسر

1

فول اتوماتیک بهمراه اسکرو کانوایر و کلیه متعلقات جانبی

8

خشک کن چند منظوره

1

فول اتوماتیک با سیستم تخلیه اتوماتیک

9

تابلو برق

3

مدرن

10

تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه

1

سری کامل

11

تجهیزات اتصال دهنده و ارتباطی

5

 

12

دستگاه بسته بندی

1

چهار توزین

13

دوربين مدار بسته دزدگير

1

شامل تعداد 6 دوربین و هارد 2 ترابایت

300

300

14

وسايل اطفاء حريق

1

شامل کپسول آتش نشانی و لباسهای ضدحریق و ...

240

240

15

سایر لوازم کار

1

یک سری

500

500

جمع

46,040

جهت اطلاع قیمت و سفارش ماشین آلات خط تولید در سایت سالینام با شماره های تامین کنندگان تماس بگیرید.