به نام خداوند بخشنده مهربان
خداوند برای همه مخلوقات روزی حلال مقدر کرده است. اگر انسان عجله نکند و قناعت و صبر پیشه سازد، تمام رزق مقدرش به او خواهد رسید.
ـــــــــــ
1003133طرح کسب و کار (بیزینس پلن) با توجیه فنی و مالی و اقتصادی فرآوری سرباره فولادسازی بظرفیت 7 میلیون تن در سال
طرح توجیهی احداث فرآوری سرباره فولادسازی و هزینه ساخت فرآوری سرباره فولادسازی ، وام فرآوری سرباره فولادسازی و با درآمد و سود سال 1403
مجری طرح :آقای
ـــــــــــ
مقدمه :
فرآوری سرباره فولادسازی به مجموعه‌ای از فرآیندها و تکنیک‌هایی اطلاق می‌شود که برای بازیافت و استفاده مجدد از سرباره تولید شده در فرآیند فولادسازی انجام می‌گیرد. سرباره محصول جانبی تولید فولاد است که از جدا شدن ناخالصی‌ها (مانند اکسیدهای فلزی، سیلیس و آلومینات‌ها) از آهن در کوره به وجود می‌آید.
فرآوری سرباره فولادسازی شامل مراحل زیر است:
1-خردایش و جداسازی
پس از خنک شدن، سرباره خرد و آسیاب می‌شود تا اندازه ذرات آن کاهش یابد. سپس با استفاده از روش‌های مغناطیسی یا جداسازی ثقلی، ذرات فلزی مانند آهن از بقیه مواد جدا می‌شوند.
2-بازیافت فلزات
بخش مغناطیسی سرباره که شامل ذرات فلزی است، بازیافت و به عنوان مواد خام برای فولادسازی مجدد استفاده می‌شود.
3-استفاده از سرباره
سرباره فولادسازی پس از فرآوری می‌تواند در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرد:
ساخت سیمان: به عنوان ماده افزودنی در تولید سیمان.
راه‌سازی: به عنوان مصالح در ساخت جاده‌ها و راه‌ها.
مصالح ساختمانی: در تولید بتن و سایر مواد ساختمانی.
1 - مطالعات و تحقیقات بازار
1-1 اهداف راه اندازی
1-بازیافت و استفاده مجدد از مواد
سرباره فولادسازی شامل مقدار قابل‌توجهی از فلزات (به‌ویژه آهن) است که از طریق فرآوری می‌توان دوباره آنها را به چرخه تولید بازگرداند. این باعث کاهش نیاز به استخراج مواد خام جدید و کاهش هزینه‌های تولید فولاد می‌شود.
2-کاهش ضایعات و مدیریت پسماند صنعتی
بدون فرآوری مناسب، سرباره به عنوان یک پسماند صنعتی انباشته شده و فضای زیادی را اشغال می‌کند. فرآوری سرباره می‌تواند به کاهش حجم پسماند و کاهش هزینه‌های دفع و مدیریت آن کمک کند.
3-کاهش اثرات زیست‌محیطی
انباشت سرباره و پسماندهای فولادسازی می‌تواند به آلودگی محیط زیست (مانند آلودگی خاک و آب) منجر شود. فرآوری سرباره به جلوگیری از انتشار این آلودگی‌ها کمک کرده و به توسعه پایدار صنعتی و کاهش ردپای زیست‌محیطی کمک می‌کند.
4-تولید محصولات جانبی با ارزش
سرباره فرآوری شده می‌تواند به عنوان یک ماده اولیه با ارزش در صنایع مختلف استفاده شود. به عنوان مثال:
در صنعت سیمان به عنوان جایگزین کلینکر استفاده می‌شود.
در راه‌سازی به عنوان مصالح زیرسازی و روسازی جاده‌ها.
در صنایع ساختمانی برای تولید بتن و سایر محصولات ساختمانی.
5-کاهش هزینه‌های تولید
با بازیافت فلزات از سرباره، هزینه‌های مربوط به خرید مواد خام کاهش می‌یابد. همچنین استفاده از سرباره در صنایع دیگر به جای استفاده از منابع طبیعی جدید می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد.
6-حفظ منابع طبیعی
حفظ منابع طبیعی از طریق کاهش استفاده از مصالح کوهی و طبیعی و جایگزینی آن با سرباره دانه بندی شده در ساخت و ساز و تولید بتن و آسفالت.
7-افزایش بهره‌وری انرژی
فرآوری سرباره و بازیافت مواد می‌تواند به کاهش مصرف انرژی در فرآیندهای صنعتی کمک کند. به عنوان مثال، بازیافت فلزات از سرباره نیاز به انرژی کمتری نسبت به استخراج و فرآوری مواد خام جدید دارد.
8-ایجاد فرصت‌های شغلی و اقتصادی
راه‌اندازی واحدهای فرآوری سرباره به ایجاد فرصت‌های شغلی در زمینه‌های مرتبط مانند مدیریت پسماند، تولید مصالح ساختمانی و بازیافت فلزات کمک می‌کند. این امر می‌تواند به رونق اقتصادی منطقه‌ای و توسعه صنایع جانبی نیز منجر شود.
9-بهبود تصویر و اعتبار صنعتی
شرکت‌هایی که به دنبال بهره وری و پایداری هستند، با فرآوری سرباره می‌توانند به تعهدات زیست محیطی خود عمل کرده و تصویر مثبتی از مسئولیت‌پذیری اجتماعی خود در جامعه ایجاد کنند.
10-بهینه‌سازی مصرف انرژی و مواد اولیه
استفاده بهینه از سرباره می‌تواند به بهبود مصرف مواد اولیه و انرژی در کل زنجیره تولید کمک کند و در نهایت به کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری کمک کند
1-2 میزان عرضه و تقاضا
1-عرضه سرباره فولادسازی در ایران
ایران یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در منطقه و جهان است و به دلیل وجود منابع غنی سنگ‌آهن و انرژی ارزان، صنعت فولاد کشور از رشد قابل‌توجهی برخوردار بوده است. بر اساس آمار:
تولید فولاد: در سال 2023، ایران بیش از 30 میلیون تن فولاد تولید کرد که انتظار می‌رود این رقم تا سال‌های آینده افزایش یابد.
تولید سرباره: به طور متوسط به ازای تولید هر تن فولاد، حدود 200-300 کیلوگرم سرباره تولید می‌شود. بنابراین با توجه به تولید سالانه فولاد، تخمین زده می‌شود که در ایران سالانه حدود 6 تا 9 میلیون تن سرباره فولادسازی تولید شود.
2-تقاضا برای فرآوری سرباره فولادسازی
تقاضا برای فرآوری سرباره به دلیل مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی آن به طور پیوسته در حال افزایش است. دلایل افزایش تقاضا عبارت‌اند از:
صنعت سیمان: یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان سرباره فولاد، صنعت سیمان است. سرباره به عنوان جایگزین کلینکر در تولید سیمان استفاده می‌شود که به کاهش مصرف انرژی و انتشار دی‌اکسیدکربن کمک می‌کند. با توجه به رشد صنعت ساخت‌وساز در ایران، تقاضا برای سیمان و مصالح ساختمانی نیز افزایش یافته است.
راه‌سازی و زیرساخت‌ها: استفاده از سرباره در پروژه‌های راه‌سازی و زیرساختی، به دلیل ویژگی‌های مناسب آن مانند دوام و مقاومت، در حال گسترش است. افزایش پروژه‌های عمرانی و راه‌سازی در ایران تقاضا برای این محصول را بیشتر کرده است.
مصالح ساختمانی: سرباره فولادسازی به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب، در تولید بتن و سایر مصالح ساختمانی نیز به کار می‌رود.
3-آمار فرآوری سرباره در ایران
بر اساس آمارهای موجود، متاسفانه در ایران هنوز بخش زیادی از سرباره فولادسازی به صورت مستقیم دفن شده و یا در محیط‌های باز انباشته می‌شود. با این حال، با توجه به اهمیت روزافزون مسائل زیست‌محیطی و اقتصادی، چندین واحد صنعتی و کارخانه در ایران شروع به بازیافت و فرآوری سرباره کرده‌اند. برخی از این آمار و روندها عبارت‌اند از:
ظرفیت فرآوری: برآورد می‌شود که حدود 20-30 درصد از سرباره تولیدی در ایران به طور کامل بازیافت و فرآوری می‌شود. این میزان در مقایسه با کشورهای توسعه‌یافته که به 80-90 درصد می‌رسد، هنوز پایین است.
روند رو به رشد: با توجه به قوانین و مقررات زیست‌محیطی جدید و تشویق دولت به سمت توسعه پایدار، انتظار می‌رود که ظرفیت فرآوری سرباره در سال‌های آینده افزایش یابد.
4-موانع و چالش‌ها
با وجود تقاضای رو به رشد برای فرآوری سرباره، هنوز موانعی در این زمینه وجود دارد:
کمبود زیرساخت‌ها و فناوری: بسیاری از واحدهای فولادسازی ایران هنوز به فناوری‌های مدرن فرآوری سرباره مجهز نشده‌اند.
هزینه‌های اولیه بالا: راه‌اندازی واحدهای فرآوری سرباره به سرمایه‌گذاری قابل‌توجهی نیاز دارد که برخی از شرکت‌ها ممکن است توانایی یا انگیزه کافی برای انجام آن نداشته باشند.
کمبود آگاهی و فرهنگ استفاده: در برخی صنایع، آگاهی از مزایای استفاده از سرباره فرآوری شده هنوز به اندازه کافی وجود ندارد.
5-پتانسیل‌های آینده
با توجه به افزایش تقاضا در صنایع مختلف و همچنین تلاش‌های بین‌المللی برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و مصرف منابع طبیعی، پیش‌بینی می‌شود که فرآوری سرباره فولادسازی در ایران رشد قابل‌توجهی داشته باشد. از جمله فرصت‌های کلیدی در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
گسترش استفاده از سرباره در تولید سیمان و بتن سبز.
افزایش تقاضا در پروژه‌های زیرساختی و راه‌سازی.
1-3 تحلیل رقبا
1-رقبای داخلی
در ایران چندین شرکت و واحد صنعتی در حال حاضر در زمینه بازیافت و فرآوری سرباره فولادسازی فعالیت دارند. برخی از مهم‌ترین رقبای داخلی عبارت‌اند از:
شرکت فولاد مبارکه اصفهان: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در ایران است و تولید قابل‌توجهی از سرباره دارد. این شرکت در سال‌های اخیر به بازیافت و فرآوری سرباره به عنوان بخشی از استراتژی پایدار خود توجه کرده است.
فولاد خوزستان: این شرکت به عنوان یکی از تولیدکنندگان بزرگ فولاد، نقش مهمی در تولید سرباره دارد. فولاد خوزستان به دلیل موقعیت جغرافیایی و نزدیکی به صنایع ساختمانی و عمرانی، از ظرفیت مناسبی برای فرآوری سرباره برخوردار است.
شرکت‌های سیمانی: بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده سیمان در ایران، از سرباره فولادسازی به عنوان جایگزینی برای کلینکر در تولید سیمان استفاده می‌کنند. این شرکت‌ها نیز می‌توانند رقبای مستقیم یا غیرمستقیم در حوزه فرآوری سرباره باشند.
شرکت‌های کوچک‌تر و پیمانکاران محلی: علاوه بر شرکت‌های بزرگ، برخی از شرکت‌های کوچک‌تر نیز به فرآوری و استفاده از سرباره برای تولید مصالح ساختمانی، زیرسازی جاده‌ها، و دیگر کاربردها وارد شده‌اند.
2-رقبای خارجی
اگرچه ایران در بسیاری از موارد به عنوان بازار داخلی خود متکی است، اما برخی شرکت‌ها و فناوری‌های خارجی نیز ممکن است در این حوزه رقابت کنند یا فرصت‌هایی برای همکاری یا رقابت ایجاد کنند:
شرکت‌های چینی: چین به عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در جهان، تجربه بالایی در بازیافت و فرآوری سرباره دارد. برخی از فناوری‌های پیشرفته چین در این زمینه می‌تواند به عنوان رقیب بالقوه برای شرکت‌های داخلی تلقی شود.
شرکت‌های اروپایی: شرکت‌های اروپایی به ویژه در کشورهای مانند آلمان و فرانسه، تجربه گسترده‌ای در استفاده از سرباره در صنایع مختلف دارند. این شرکت‌ها از فناوری‌های پیشرفته‌ای برخوردارند که می‌تواند رقابت در زمینه بهره‌وری و کیفیت فرآوری را در ایران افزایش دهد.
3-مزیت‌های رقابتی و فرصت‌ها
با وجود حضور رقبا در این حوزه، ایران به دلیل داشتن برخی مزیت‌های رقابتی می‌تواند در فرآوری سرباره فولادسازی موفق باشد. برخی از این مزایا عبارت‌اند از:
منابع داخلی غنی: ایران به دلیل تولید گسترده فولاد، مقدار زیادی سرباره تولید می‌کند که به عنوان منبع اولیه برای فرآوری در دسترس است. این امر به کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و واردات مواد اولیه کمک می‌کند.
- نیروی کار ارزان‌تر: هزینه نیروی کار در ایران نسبت به بسیاری از کشورهای دیگر کمتر است، که می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید در واحدهای فرآوری سرباره کمک کند.
بازار بزرگ داخلی: با توجه به رشد صنعت ساخت‌وساز، راه‌سازی و سایر پروژه‌های عمرانی در ایران، تقاضا برای محصولات فرآوری شده از سرباره مانند سیمان سرباره‌ای و مصالح ساختمانی رو به افزایش است.
پشتیبانی دولتی: دولت ایران به ویژه در سال‌های اخیر توجه زیادی به کاهش پسماندهای صنعتی و حمایت از پروژه‌های بازیافت و فرآوری محصولات جانبی داشته است. این حمایت‌ها می‌تواند شامل تسهیلات مالی، قوانین حمایتی و تسهیل فرآیندهای اداری باشد.
4-چالش‌ها و تهدیدات رقابتی
در عین حال، چالش‌ها و تهدیدات متعددی نیز در این زمینه وجود دارد که باید به آنها توجه شود:
فناوری و تجهیزات مدرن: بسیاری از شرکت‌های داخلی هنوز از فناوری‌های قدیمی و ناکارآمد استفاده می‌کنند که منجر به کاهش بهره‌وری و کیفیت محصولات فرآوری شده می‌شود. رقبای خارجی با فناوری‌های پیشرفته ممکن است توان رقابتی بیشتری در این زمینه داشته باشند.
کمبود سرمایه‌گذاری: برخی شرکت‌های داخلی ممکن است به دلیل کمبود سرمایه‌گذاری یا عدم دسترسی به منابع مالی مناسب نتوانند به سطح رقابتی مناسبی برسند. تأمین مالی از منابع خارجی یا دولتی می‌تواند راهکاری برای این چالش باشد.
شناسنامه مالی طرح :
|
مجری طرح
|
آقای
|
|
|
آدرس محل اجرای طرح
|
استان اصفهان شهرستان مبارکه انتهای اتوبان اختصاصی شرکت فولاد مبارکه
|
|
درآمد طرح
|
|
محصولات تولیدی
|
واحد
|
ظرفیت در سال
|
|
مصالح ساختمانی و راه سازی
|
تن
|
7,000,000
|
|
مساحت زمین و زیربنا
|
|
مساحت زمین مورد نیاز
|
1,000,000
|
متر مربع
|
|
مساحت زیر بنا
|
405,600
|
متر مربع
|
|
سرمایه گذاری و تسهیلات
|
|
مبلغ سرمایه گذاری قبلی ( موجود) طرح ( با احتساب قیمت زمین )
|
1,000,000
|
میلیون ریال
|
|
مبلغ سرمایه گذاری ثابت مورد نیاز برای راه اندازی طرح (قیمت زمین لحاظ نشده)
|
51,656,920
|
میلیون ریال
|
|
مبلغ سرمایه گذاری خارجی
|
51,656,920
|
میلیون ریال
|
|
شاخصهای اقتصادی
|
|
شاغلین طرح
|
200
|
نفر
|
|
تولید در نقطه سر به سر
|
17.02
|
درصد
|
|
نرخ بازده طرح
|
32.15
|
درصد
|
|
بازگشت سرمایه به سال
|
3.43
|
سال
|
|
مصرف سوخت و انرژی
|
|
میزان آب مصرفی در سال
|
15,135
|
متر مکعب
|
|
برق مصرفی در سال
|
11,520,000
|
کیلووات ساعت
|
|
گاز مصرفی در سال
|
556,251
|
مترمكعب
|
|
فهرست مطالب
|
صفحه
|
|
مقدمه
|
5
|
|
1 - مطالعات و تحقیقات بازار
|
6
|
|
1-1 اهداف راه اندازی
|
6
|
|
1-2 میزان عرضه و تقاضا
|
8
|
|
1-3 تحلیل رقبا
|
10
|
|
2 - مطالعات فنی و تکنولوژی
|
12
|
|
2-1 مکان یابی و آدرس محل اجرای طرح
|
12
|
|
2-2 مزایای فنی و تکنولوژی
|
13
|
|
3– مطالعات مالی و اقتصادی
|
15
|
|
3–1 میزان سرمایه‌گذاری (ثابت و در گردش)
|
15
|
|
3–2 جدول سرمایه‌گذاری و منابع تأمین آن
|
16
|
|
3–3 زمین محل اجرا
|
17
|
|
3–4 محوطه‌سازی مورد نیاز
|
18
|
|
3–5 جدول ساختمان‌های مورد نیاز
|
19
|
|
3–6 ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز
|
19
|
|
3–7 جدول تجهیزات -تاسیسات
|
21
|
|
3–8 جدول وسايل نقليه
|
22
|
|
3–9 هزينه‌هاي پیش از بهره‌برداري
|
22
|
|
3–10 ملزومات اداری و رفاهی
|
23
|
|
3-11 محاسبه اجزا و ميزان سرمايه ثابت
|
24
|
|
3–12 هزینه‌های جاری
|
27
|
|
3–13 سرمایه در گردش مورد نیاز
|
29
|
|
3–14 هزینه مواد اولیه مصرفی
|
30
|
|
3–15 هزینه حقوق کارکنان
|
31
|
|
3–16 هزینه استهلاک و تعمیرات و نگهداری
|
32
|
|
3–17 هزینه سوخت و انرژی
|
33
|
|
3-18 تولیدات .خدمات و ارزش تولیدات .خدمات
|
34
|
|
4- جدول تحلیل مالی
|
35
|
|
4–1 جدول پیش‌بینی صورت سود و زیان ناخالص کالا و خدمات
|
35
|
|
4–2 جدول صورت گردش جریان وجوه نقد
|
37
|
|
4-3 محاسبه هزینه ثابت و متغیر
|
39
|
|
4-4 تحلیل و درصد فروش در نقطه سربه‌سر
|
40
|
|
4-5 دوره بازگشت سرمایه
|
41
|
|
4–6 جدول پیش‌بینی ترازنامه
|
43
|
|
4–7 ارائه شاخصهای مالی
|
44
|
|
4–8 جدول محاسبات تحليل هزينه فايده واحد
|
45
|
|
5 - نتیجه گیری طرح
|
46
|
|
6- برنامهریزی اجرایی و عملیاتی
|
47
|
|
6–1 برنامۀ زمانبندی اجرا
|
47
|
|
6–2 جدول زمانبندی اجرا
|
48
|
|
6-3 مدت زمان بهره‌برداری از طرح
|
49
|
